[发明专利]热膨胀石墨为传力介质进行轻合金钣金件温热成形方法及装置在审
| 申请号： | 202210160892.6 | 申请日： | 2022-02-22 |
| 公开（公告）号： | CN114472663A | 公开（公告）日： | 2022-05-13 |
| 发明（设计）人： | 高铁军;刘凌云;常飞虎;高博闻 | 申请（专利权）人： | 沈阳航空航天大学 |
| 主分类号： | B21D26/00 | 分类号： | B21D26/00;B21D37/10;B21D37/16 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 马海芳 |
| 地址： | 110136 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种热膨胀石墨为传力介质进行轻合金钣金件温热成形方法及装置，属于轻合金钣金件温热成形领域。热膨胀石墨为传力介质进行轻合金钣金件温热成形方法为：将热膨胀石墨加入刚性介质仓中，并填装在轻合金板坯和柱塞之间的空间内；将轻合金板坯设置在刚性介质仓和刚性模具之间，加热至成形温度，保温，温度稳定后，控制柱塞的移动速度，辅助板坯成形，保温、降温、开模，得到成形后的零件。对应的温热成形装置，包括成形模具和加热装置。该方法采用热膨胀石墨作为传力介质，不仅可传递外界提供的成形压力和温度，且由于热膨胀石墨自身受热膨胀产生的能量，还会对轻合金板坯产生辅助作用的力，从而有助于实现复杂结构轻合金钣金件的高质量成形。 | ||
| 搜索关键词： | 热膨胀 石墨 介质 进行 合金 钣金件 温热 成形 方法 装置 | ||
【主权项】：
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- 吴向东;龙安林;王文平;万敏 - 北京航空航天大学
- 2014-11-17 - 2015-04-01 - B21D26/00
- 本发明公开一种复杂运动路径下带变位自锁夹头的板材高能率成形工装，包括板坯夹持机构、模具夹持机构、底部支撑机架以及运动执行机构。板坯夹持机构为基于摩擦角原理的自锁式夹持装置，安装在底部支撑机架前后部。模具夹持机构为闭式受力结构，通过通用接口实现高能率成形过程中模具、压边圈以及电磁线圈的夹持，并承受成形过程中的脉冲载荷。模具夹持机构安装于底部支撑机架前后设置的滑轨上。运动执行机构用来实现模具夹持夹持机构中通用接口空间X、Y、Z方向上的运动，实现了复杂的运动路径，并通过检测控制系统实现复杂运动路径和控制夹持力的大小。既能满足小尺寸零件的定点成形，也能完成大尺寸零件在复杂运动路径下的多点、多道次成形。
- 轻合金管状构件固体颗粒介质热胀成形方法-201410135402.2
- 董国疆;赵长财;曹秒艳 - 燕山大学
- 2014-04-04 - 2014-07-02 - B21D26/00
- 一种轻合金管状构件固体颗粒介质热胀成形方法，其主要是将模具装置和耐热固体颗粒介质预热；将模具闭合，并将下压盖和下压头移动至设定位置，下压盖和下压头移动位置根据管坯长度和耐热固体颗粒介质填装体积分别设定，将管坯装入上述已加热模具的空腔内，并将上述已加热的耐热固体颗粒介质填装至管坯、下压盖和下压头形成的空腔内，将上压盖和上压头先后闭合，继续加热并达到工艺设定温度，上下压头和压盖分别按照设定的路线加载，使管坯发生变形，即得到设计的轻合金管状构件。本发明工艺控制简便，投入成本低廉，绿色环保无污染，能够一次成形出形状复杂的轻合金空心变截面管状构件，进一步提高管材的成形极限。
- 一种基于超声波的中高碳钢精冲成型装置-201310700057.8
- 苏春建;董兴华;郭素敏;高丽;田石强;戴向云;刘杰;王海霞;张金峰;王明燕;王薛涛;张鹏 - 山东科技大学
- 2013-12-18 - 2014-04-02 - B21D26/00
- 本发明公开了一种基于超声波的中高碳钢精冲成型装置，其通过在传统的精冲成型装置基础之上，一方面，增加了超声波发生系统，在成型过程中，通过将超声波传导至模具与坯料，以增加材料的位错密度，降低材料的内摩擦力，在超声波产生的交变应力场与弹塑性变形产生的应力场耦合作用下，使得待加工机件的变形抗力得到显著降低；另一方面，增加了温度反馈调节系统，采用微电脑控制系统集中控制的方式，以保持精冲过程时超声波的最佳振动频率，提高成型效率和精度。本发明的精冲成型装置，加工成型精度高、噪音低冲压设备的使用寿命长，适于对各种中高碳钢材料进行精冲成型加工。
- 一种固体石蜡胀形工装-201320579112.8
- 彭南宁;周绚 - 贵州航天精工制造有限公司
- 2013-09-18 - 2014-03-12 - B21D26/00
- 种固体石蜡胀形工装，该工装由下凹模、坯件、固体石蜡、调节螺钉、压头、上凹模、限位圈和节流孔组成；所述坯件设于上凹模和下凹模组成的模腔中，固体石蜡设于坯件内，固体石蜡上方的压头内设有节流孔，其与调节螺钉相连；在上凹模外设有限位圈。本实用新型结构简单、操作容易，在普通单动的液压机上即可进行生产，零件胀形质量高，尺寸精度和表面质量高，投资少，收效快，固体石蜡可完全回收再利用，对于中小型复杂的零件特别适用，具有较好的推广价值。
- 一种固体石蜡胀形加工软法兰的成形方法-201310343329.3
- 彭南宁;周绚;韩慧君;肖春林 - 贵州航天精工制造有限公司
- 2013-08-08 - 2013-11-20 - B21D26/00
- 一种固体石蜡胀形加工软法兰的成形方法，压力机滑块上升，将胀形工装置于压力机工作台上，开启上凹模，将装好固体石蜡的坯件放入由上凹模和下凹模组成的模腔中，压力机滑块下降，压头在压力机上滑块的作用下，轴向压缩固体石蜡，坯件管内的固体石蜡将向其未曾得到保护的凸台部位向外扩张，由于固体石蜡介质能够深入小缝隙，且弹性恢复量小，随着上凹模的下降，压头的阶台开始与已发生一定胀形的坯件上端部接触，坯件在压头的端面加压及轴向压缩固体石蜡形成的径向压力共同作用下再次发生胀形，直至整个零件胀形到位；固体石蜡由压头的节流孔徐徐逸出，调节螺钉可调节节流孔的大小，然后压力机滑块上升，卸下限位圈，旋转上凹模，取出制件。
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