[发明专利]一种轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统、设计方法及应用方法有效
| 申请号： | 202111256147.3 | 申请日： | 2021-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN113976810B | 公开（公告）日： | 2022-06-28 |
| 发明（设计）人： | 袁林;徐书聪;单德彬 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B21K1/06 | 分类号： | B21K1/06;B21J5/06;G05B19/05 |
| 代理公司： | 哈尔滨华夏松花江知识产权代理有限公司 23213 | 代理人： | 高志光 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统、设计方法及应用方法，设计方法包含：一、确定自由锻工艺方案；二、智能决策算法搭建；三、专家系统设计；四、搭建轴类锻件自由锻工艺库及知识库；五、结合智能决策算法和知识库，搭建轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统；应用方法包括：一、将专家系统嵌入上位机，并与PLC、锻造机器人和检测机器人通信；二、锻前检测；三、自由锻及全过程实时优化；四、锻后检测；记录自由锻全过程时间，检测终锻温度，并进行锻件形状尺寸及组织性能检查。本发明搭建的轴类锻件自由锻全过程实时调控专家系统及其设计和应用方法，能对轴类锻件自由锻过程进行实时调控。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 锻件 自由锻 全过程 实时 调控 专家系统 设计 方法 应用 | ||
【主权项】：
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于哈尔滨工业大学，未经哈尔滨工业大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/202111256147.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种Bi/Bi
- 下一篇：金属损失缺陷检测装置及其检测方法
- 同类专利
- 一种取力器传动轴精锻件-202320781885.8
- 李彬彬;吴燕 - 盐城市明佳机械有限公司
- 2023-04-11 - 2023-10-10 - B21K1/06
- 本实用新型涉及精锻技术领域，且公开了一种取力器传动轴精锻件，包括第一精锻机构、连接机构、第二精锻机构和第三精锻机构，连接机构位于第一精锻机构的外部，第二精锻机构位于第一精锻机构的左侧，第三精锻机构位于第一精锻机构的右侧，第一精锻机构包括第一精锻模具管、第二精锻模具管、耐磨涂层和防腐涂层。该取力器传动轴精锻件，第一精锻模具管与第二精锻模具管连通，耐磨层防止发生磨损影响模具后续的使用，防腐涂层防止金属液体物质腐蚀模具管，连接管螺纹连接在第一精锻模具管和第二精锻模具管的外部，第三精锻模具管螺纹连接在第一精锻模具管的外侧，第四精锻模具管螺纹连接在第二精锻模具管的外侧，使用灵活方便。
- 一种船舶零部件生产加工锻造设备-202211537163.4
- 高善海;王芳;张华 - 江苏海中洲船业有限公司
- 2022-12-02 - 2023-09-26 - B21K1/06
- 本发明公开了一种船舶零部件生产加工锻造设备，涉及锻造技术领域。锻造设备包括锻造箱、液压泵以及锻造锤，锻造箱的上端外表面设置有液压泵，且液压泵的输出端贯穿至锻造箱的内部并固定连接有锻造锤；本发明通过设置收集机构，在锻造锤对船舶驱动轴进行捶打时，收集框随操作台上下移动，由于齿条一与齿条二相啮合，因此当收集框向下移动时，弧形板带动挡板转动，使挡板靠近齿条二的一端向下转动，腔体一侧的通孔对准操作台的上方，挡块与风孔错位，吸风机运行，通孔附近的空气在吸风机的作用下向通孔的方向流动，因此锻造过程中产生的金属废屑随空气向通孔的方向移动，实现对锻造过程中产生的金属废屑进行收集。
- 一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺-202210122068.1
- 张帅;李威;李国瑞;白云欣;贾聪香 - 通裕重工股份有限公司
- 2022-02-09 - 2023-09-19 - B21K1/06
- 本发明提供了一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺，具体涉及大型风电主轴制造领域，其包括：提供一坯料，将所述坯料加热至1220℃以上，然后放入成形模具内，将挤扩工装插入所述坯料内，然后将挤压杆的一端与所述挤扩工装连接，使用挤压机对所述挤压杆进行下压，内孔挤扩完成后，将所述挤压杆与所述挤扩工装分离后取出。本发明风电空心主轴内孔挤扩成形工艺使用所述成形模具、所述挤扩工装和所述挤压杆对所述坯料进行一次性挤扩成形，所需的挤扩成形力较小，成形速度快，锻造余量小，能够有效提高产品的生产速率，降低产品原材料损耗，降低工人的工作强度。
- 稳定器的制造方法-202080019660.8
- 水上博嗣;稻叶雅人;菅原正人;増田享哉 - 日本发条株式会社
- 2020-03-12 - 2023-09-08 - B21K1/06
- 一种稳定器的制造方法，所述稳定器具备能够弹性变形的主体杆(11)、以及分别与左右一对悬架装置(50)相连接的一对连接板(12)，该稳定器的制造方法具有对原材料管(W)的两端部实施锻造加工而成型连接板(12)的锻造工序，在锻造工序中，在加热至低于熔点的温度的原材料管(W)的两端部的内侧配置有加热至熔点以上的温度的密封用金属板(17)的状态下，将原材料管(W)的两端部沿径向压扁而成型为连接板(12)。
- 两种压机组合锻造辊轴类锻件的工艺-202111126170.0
- 薛正国;王怡群;高全德;王雪松;王学玺;王登科 - 河南中原特钢装备制造有限公司
- 2021-09-18 - 2023-08-22 - B21K1/06
- 本发明涉及一种两种压机组合锻造辊轴类锻件的工艺，将径锻机锻造设为第一工序，将油压机自由锻设为第二工序，在设计锻造工艺时，首先按机械加工尺寸设计出辊轴类锻件为直台时的尺寸图，再计算出锻件两端为斜台时的长度，然后将坯料加热到变形温度后，由径锻机锻造成带斜台的辊轴锻坯，其中锻坯的最大直径和最小直径的台阶尺寸满足设计要求，但最小台的长度短于成品尺寸，再直接转油或水压机将两端的斜台锻造出设计数量的直台，并使小台延长，锻造成形后，即进行后续的锻后处理工艺；可以保证锻件尺寸控制精度，减少余量，保证不同台阶的同轴度，消除表面裂纹风险，能够锻造出符合质量要求的辊轴类锻件产品。
- 一种空心轴类锻件的挤压成形工装-202223499399.1
- 王宇锋;葛金锋;王德云 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2022-12-27 - 2023-07-11 - B21K1/06
- 本实用新型公开了一种空心轴类锻件的挤压成形工装，其特征在于，该工装包括挤压模具、挤压冲头、法兰挡板、料头挡板、I号垫板、II号垫板；所述挤压模具上部的中间有轴型空腔，下部的中间部位有法兰空腔；所述挤压冲头是由杆部和冲头组成，其长度大于模具的高度，并且冲头尺寸大于杆部尺寸；所述法兰挡板置于挤压模具的法兰空腔下端，其中间有与冲头大小一致的通孔；所述料头挡板置于法兰挡板的中间通孔内；所述I号垫板、II号垫板放置在挤压模具、法兰挡板、料头挡板的下端；所述II号垫板的中间有一个与冲头大小一致的通孔；采用分体结构设计，能够提高锻件的整体性能、材料利用率，解决变形不均匀，降低成本。该实用新型适用于空心轴类锻件的挤压成形。
- 核电机组用大型Cr-Ni-Mo-V钢连接轴加工方法-202310137028.9
- 宋国旺;彭彩霞;王旭颖;梁晓捷;牛玉温;陈民涛;张军峰;王志军;常春青;付兴;闫少波;吴超;任伟 - 太原重工股份有限公司
- 2023-02-20 - 2023-06-27 - B21K1/06
- 本发明公开了一种核电机组用大型Cr‑Ni‑Mo‑V钢连接轴加工方法，包括钢锭冶炼工序、锻造工序、锻后热处理工序、性能热处理工序，其中：在钢锭冶炼工序中，采用EBT+LF+VD+VC工艺冶炼制得Cr‑Ni‑Mo‑V双真空钢锭；锻造工序包括第一火锻造、第二火锻造、第三火锻造、第四火锻造，第一火锻造中，钢锭压把、拔长、开坯两件、底部件另压钳把，第二火锻造中进行墩粗和WHF制坯，第三火锻造中进行墩粗和制台阶坯，第四火锻造中进行组合胎膜成型；在锻后热处理工序中进行高低温两次正火+扩氢退火；在性能热处理工序中采用正火+调质进行性能热处理。本发明的加工方法能确保锻件内部组织和机械性能，满足探伤和成分要求，还能保证具有较高的尺寸精度，提高加工效率，降低加工成本。
- 一种花键轴冷压成型设备及工艺-202310274768.7
- 邵志琴 - 杭州路迪机械有限公司
- 2023-03-17 - 2023-06-23 - B21K1/06
- 本发明涉及花键轴加工技术领域，具体为一种花键轴冷压成型设备，包括底座以及安装在底座顶端的液压装置，工作台上设置有上料机构，底座右侧设置有下料机构；下料机构包括传送带机构，传送带机构侧壁顶端安装有冷却箱，冷却箱内部设置有位移机构，位移机构用于对第二夹持机构进行水平方向和竖直方向的位置调节；第二夹持机构包括安装箱，安装箱的内部设置有第四电动伸缩杆。本发明还公开了上述花键轴冷压成型工艺。本发明上料和下料方便快捷，并且可以将冷压成型之后的花键轴进行均匀降温，便于后续收集，提高加工效率，降低危险性。
- 一种汽车传动轴锻造冲压模具-202310300553.8
- 宋银生;郁东;冯美红;朱忠华;高智卿 - 江苏大洋精锻有限公司
- 2023-03-27 - 2023-06-20 - B21K1/06
- 本发明公开了一种汽车传动轴锻造冲压模具，包括支撑架、冲模台、固定模板、移动模架、强度自调节型冲压机构和干热降低式保温存放机构，所述冲模台设于支撑架上壁，所述固定模板设于支撑架外侧，所述移动模架设于冲模台上壁，所述强度自调节型冲压机构设于移动模架上，所述干热降低式保温存放机构设于冲模台两侧，所述强度自调节型冲压机构包括固定冲模机构、强度自变压模机构和双侧长度挤压机构。本发明属于汽车配件生产技术领域，具体是指一种汽车传动轴锻造冲压模具；本发明提供了一种多功能型、能够满足人工使用需求，降低劳动强度，且能够提高传动轴坯料成型效率的汽车传动轴锻造冲压模具。
- 一种节能后花键轴锻造工艺-202011195985.X
- 颜永生 - 重庆传动轴股份有限公司
- 2020-10-30 - 2023-05-09 - B21K1/06
- 本发明涉及传动轴生产技术领域，公开了一种节能后花键轴锻造工艺，包括如下步骤：(1)备料；准备坯料；(2)加热：对步骤(1)中准备的坯料加热段进行加热；(3)成型：将步骤(2)中加热的坯料放入模具内并进行锻造；(4)脱模：退出上模，顶出坯件；(5)检验：对步骤(4)中制造的产品进行检验。采用该工艺锻造的节能后花键传动轴可以减小下料重量，节约能量，提高质量，降低成本。
- 一种SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法-202310154874.1
- 张志刚;谢撰业;刘冠楠;张贺全;崔海国;朱鑫;马宏亚;吕正风 - 山东南山铝业股份有限公司
- 2023-02-22 - 2023-05-02 - B21K1/06
- 本发明提供了一种SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法，该方法的主要过程为镦粗、挤压、退火、粗加工、淬火+回火、精加工和磁粉探伤；其中，在挤压过程中，采用高温合金小冲头对法兰部处理，使法兰部变形均匀，从而使得长轴的流线分布合理。另外，通过模具设计，使得长轴易于脱模，提高成品率。
- 一种大型风机主轴复合仿型锻造方法-202310154159.8
- 闫振伟;彭文银;岳康;何洁 - 振宏重工（江苏）股份有限公司
- 2023-02-23 - 2023-04-25 - B21K1/06
- 本发明公开了一种大型风机主轴复合仿型锻造方法，技术方案包括以下步骤：步骤S1、将坯料制成扁方，坯料回炉保温，回炉保温时间为1250℃；步骤S2、初步冲压，包括以下工步：第一工步：坯料经过两次镦粗与拔长，进行冲孔和滚圆；第二工步：准备冲孔冲头和漏盘，坯料放置在漏盘，将冲孔冲头放置在坯料孔内，操作油压机将冲孔冲头压至与坯料平齐；步骤S3、旋压成型：将坯料加热并保温在850℃，坯料放置在漏盘中，准备凹模和冲孔冲头，冲孔冲头插入到坯料内孔中进行法兰镦粗；步骤S4、轴身成型锻造：对坯料轴身逐一拔长，锻造温度范围850~1250℃，本发明的优点在于整体变形减少，合理地设置保温温度和保温时间，可使坯料局部成分均匀化，改善性能。
- 一种重型卡车轮边减速驱动桥用空心半轴制造方法-202211652958.X
- 李良晨;唐帅;刘凯红;赵春霞 - 中国重汽集团济南动力有限公司
- 2022-12-22 - 2023-04-18 - B21K1/06
- 针对实心半轴产品重量大，原材料成本高的缺点，本发明将提一种重型卡车轮边减速驱动桥用空心半轴制造方法，在管料两端采用聚集—终锻—切边的平锻方式，形成直径略大的花键状毛坯，经过调质—抛丸—校直—粗加工—铣花键—中频感应淬火等加工后得到空心半轴成品，能解决机加工材料利用率低，机加工过程中切断产品流线，影响产品花键部分强度等问题，通过提供较经济的锻造制作方法，实现轮边减速驱动桥总成轻量化的目的。
- 使用镦粗法的中空驱动轴及其制造方法-201880093688.9
- 金星河;黄义赫;朴泳俊 - 日进制钢株式会社
- 2018-11-29 - 2023-04-14 - B21K1/06
- 提供了一种使用镦粗法的中空驱动轴及其制造方法，其中，工件的两端采用热锻和镦粗工艺，使得工件两端的外径大于工件中部的外径，从而减轻驱动轴的重量，并使驱动轴能够传递更高的驱动力。根据本发明，在热锻工艺过程中采用镦粗工艺以制造中空驱动轴，将待进行实质性加工的部分限制在工件两端的部分，并且镦粗工序的数量限制在最小数量(2次等)，使得初始投资成本和制造成本由于工序数量少而较低。进一步地，中空驱动轴通过镦粗工艺而不是型锻工艺制造，从而可降低制造成本并提高驱动轴的性能。
- 一种用于工程机械十字轴加工的锻造装置-202222951856.X
- 李镇;卢祥鹏;翁学军 - 杭州万康传动科技有限公司
- 2022-11-02 - 2023-04-07 - B21K1/06
- 本实用新型涉及十字轴加工技术领域，具体公开了一种用于工程机械十字轴加工的锻造装置，包括底座，所述底座的中部放置有坯料；所述坯料的外侧设有四个框架；所述底座顶端的四侧均可拆卸连接有气缸；所述气缸的伸缩端均固接有直角三角块；所述一号匚形架的顶端贯穿滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的底端固接有圆块；所述滑动杆的顶端转动连接有转动块；所述转动块的两侧均固接有卡合杆；所述一号匚形架顶端的两侧均固接有L形板；本实用新型利用圆块对坯料的中部进行挤压，且通过L形板对卡合杆的位置进行固定，从而对圆块的位置进行固定，避免了在锻造的过程中，坯料中部向上突起，从而造成锻造失败的情况发生，提高了锻造的成功率。
- 单级桥空心半轴的制造工艺-202211709437.3
- 郑晓娟;雷鸣亚;杨倩倩;董书志;何志伟;曹庆环;杨廷旭 - 中国重汽集团济南动力有限公司
- 2022-12-29 - 2023-03-28 - B21K1/06
- 本发明公开了一种单级桥空心半轴的制造工艺，包括机加工艺、热处理工艺，在机加工艺与热处理工艺之间设有冷旋转锻造工艺，所述冷旋转锻造工艺为在机加工艺后利用内旋机、采取无芯棒精密冷旋转锻造工艺旋锻出空心半轴杆部，旋转锻造工艺即冷旋锻工艺，是在室温下进行的旋转锻造工艺。旋锻成形后，杆部纤维组织保持连续，切口效益大大减小，致使杆部强度得以提高，本发明的制造工艺材料利用率高，生产效率高，杆部和花键强度高，有效节省生产原材料，降低生产成本。
- 一种轨道车辆用车轴的辊式成形模具及成形工艺-202211462657.0
- 胡缤;介宇凡;麻义忠;任明明;李睿;武月英;路纹纹;李晋峰;李鹏鹏;剌为民;任宏 - 晋西车轴股份有限公司
- 2022-11-21 - 2023-03-21 - B21K1/06
- 本发明涉及一种轨道车辆用车轴的辊式成形模具及成形工艺，属于塑性成形技术领域，解决轨道车辆用车轴塑性成形效率低、质量无法保证的技术问题，解决方案为：设计双夹持引导装置，保证了车轴在成形过程中不发生扭转或弯曲；通过两两接触、内设凹槽的成形辊轮作为成形模具，成形辊轮接触部位设计异形金属导流槽，避免金属流入辊缝形成薄飞边，影响成形质量，第一道次预成形过程中由金属导流槽产生的钝角飞边，可由第二道次反向整形成形消除，解决了凹槽中心处金属流动困难的问题。本发明为多辊成形，可以有效改善坯料金属在辊轮凹槽中心部位处流动困难的问题，有效降低了辊轮所受的载荷，可以提高设备使用寿命。
- 一种轴头自动化生产工艺及自动生产线-202110275725.1
- 李建卫;谢招展;黄腾昭;张青华 - 福建恒劲科技有限公司
- 2021-03-15 - 2023-03-10 - B21K1/06
- 本发明公开一种轴头自动化生产工艺及自动生产线，包括以下步骤：①将准备好的钢坯放置在自动上料装置中，自动上料装置将钢坯上料至输送组件上；②钢坯在输送组件上依次排列，并在生产节拍控制装置的控制下钢坯依次进入感应加热炉中进行加热；③从感应加热炉尾部输出的钢坯沿着斜轨向下滑动通过去氧化皮装置进行去氧化皮；④机械手将钢坯送入锻压机中进行锻压成型；⑤机械手将锻造成型后的轴头放置在余热淬火装置中，轴头浸入淬火液中；⑥将淬火后的轴头进行回火处理。与现有技术相比，本发明通过自动上料、输送、加热以及去氧化皮以及机械手等设备，实现从钢坯至轴头的自动化生产，大大提高轴头产品的生产效率。
- 一种半实心空心轴旋压机及成形方法-202211630671.7
- 李晓峰;田金龙 - 芜湖亿联旋压科技有限公司
- 2022-12-19 - 2023-03-07 - B21K1/06
- 一种半实心空心轴旋压机及成形方法，属于空心轴加工技术领域，为了解决加工后的碎屑会落在机床上，需要工作人员后续进行收集，不仅耗费时间，且收集效率低下的问题，本发明中旋压加工主体的一端对应设置有活动主体，活动主体靠近旋压加工主体的一端安装有液压卡盘，活动主体的下端滑动连接有滑台，加工底板的内壁滑动连接有收集箱组件，收集箱组件包括与加工底板内壁滑动连接的外箱体，外箱体的一侧内壁滑动连接有中隔网，中隔网的上端为上腔体，中隔网的下端为下腔体，半实心空心轴旋压成形后的碎屑会从加工底板上的缝隙落入外箱体的腔内，实现碎屑收集的目的，无需后续进行收集，减少了后续加工时间。
- 一种双花键轴的卧式四柱加工设备-202222584389.1
- 刘先林;蒋启超;王正杰 - 河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司
- 2022-09-29 - 2023-03-03 - B21K1/06
- 本实用新型公开了一种双花键轴的卧式四柱加工设备，包括支撑板上表面两端分别固定设有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二的外侧壁分别固定连接有液压缸一和定位箱；所述固定板一和固定板二之间设有多个导向轴，所述固定板一到固定板二之间依次设有的推拉板、成型板二和成型板一均嵌套在导向轴上；所述液压缸一的伸缩端贯穿固定板一与推拉板固定连接，推拉板与成型板一之间固定设有连接杆；所述成型板一上固定连接有水平设置的拉杆，拉杆的末端贯穿成型板二且螺纹连接有调节螺母；所述成型板一和成型板二分别固定连接有第一花键模具和第二花键模具，本实用新型具有设备结构简单，运行稳定可靠，双花键轴加工效率高等优点。
- 一种小型轴类旋锻装置-202211377124.2
- 李康 - 安徽信息工程学院
- 2022-11-04 - 2023-02-03 - B21K1/06
- 本发明公开了一种小型轴类旋锻装置，涉及轴类旋锻设备领域，包括装置底座，所述装置底座的上方设有外罩，所述所述装置底座的顶面上设有对称设置的两组传动装置，对称设置的所述传动装置之间设有旋锻装置，所述传动装置的面且位于装置底座的顶面上设有电机动力装置，所述电机动力装置用于带动传动装置并最终带动旋锻装置对轴进行旋锻，该发明设置的传动装置以及旋锻装置互相配合，三件旋锻板在进行旋锻的过程中能通过施加的力实现对轴类限位，即使外部的转动夹爪的转动轴线出现偏移也会被旋锻板校正，保证轴的圆度；旋锻板在旋锻时为不易产生振动等影响旋锻的因素，既能不产生巨大的噪音，又能保证轴的旋锻的精度。
- 一种采用连铸坯锻造铁路车辆用车轴的生产方法-202110069043.5
- 孙鸿鹏;付宪强;陈列;董贵文;刘光辉;王瑞;金博鑫;牛震 - 建龙北满特殊钢有限责任公司
- 2021-01-19 - 2023-01-31 - B21K1/06
- 一种采用连铸坯锻造铁路车辆用车轴的生产方法，它属于铁路车辆用车轴的制备方法领域。本发明提供了一种新的铁道车辆用车轴的工艺流程，一次性可高效的生产多个毛坯车轴。本发明用LZ50连铸圆坯，置于加热炉中加热后用快锻机经4～5道次锻造开坯，初始道次采用≤20mm压下量锻造，后续保证2道次压下量为120～150mm，控制终锻温度为850～900℃，锻造开坯后的坯料直径为345～360mm，然后转移至径锻机，径锻机锻造过程中采用小压下量多道次锻造，得到尺寸合格的连体毛坯车轴，锯切分段后得到单根铁路车辆用毛坯车轴。本发明具有生产流程短、成型尺寸精度高、生产效率高的特点。
- 一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺-202211568660.0
- 赵智杰;闫振伟;赵锞;巨佳 - 振宏重工（江苏）股份有限公司
- 2022-12-08 - 2023-01-17 - B21K1/06
- 本发明公开了一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺，制造工艺包括S1，按照设计配方准备金属原料，浇注成型钢锭，待浇注钢锭脱模后冷却至750~850℃时，保温，热送进行锻前加热保温；S2，将S1中热送钢锭以升温速度为80~100℃/h加热到1220~1260℃，保温7~8h后，出炉后准备锻造；S3，将S2出炉热钢锭进行倒棱并切除冒口和锭底；S4，将S3处理后的钢锭采用转盘进行回转镦粗，镦粗的锻造比为7:1~9:1，随后采用长冲头向下冲孔，终锻温度为1050~980℃，本发明解决了现有风电空心主轴存在的氢致开裂倾向严重、制造工艺冗长和能耗、材耗严重等系列问题。
- 一种花键轴冷挤压成型装置-202211247438.0
- 顾成义;傅排先;唐杰;周永国;李秀勇;吴加仁;王慧 - 江苏海宇机械有限公司
- 2022-10-12 - 2022-12-30 - B21K1/06
- 本发明涉及工件加工技术领域，且公开了一种花键轴冷挤压成型装置，包括液压管Ⅱ，液压管Ⅱ的顶部开设有连管接口Ⅰ，所述连管接口Ⅰ通过液压管与挤压装置相连接，所述液压管Ⅱ的底部固定安装有限位板，通过液压油进入到液压管Ⅱ的内部时，此时液压管Ⅱ内部的液压油压强升高，当液压管Ⅱ内部的液压油压强升高后，会推动挤压装置整体沿竖直向下的方向移动，挤压装置整体移动的过程中，若出现操作者手未及时抽出的情况，外行程管的底面会首先与操作者的手部接触，使得弹簧发生弹性形变并带动外行程管发生回缩，使用者在感觉得手部与设备发生接触后能够有充足的时间将手部抽离，从而避免直接外行程管直接夹住使用者的手部，提高了该装置的安全性能。
- 一种制动蹄滚轮轴冷挤压加工成型设备-202211226617.6
- 叶凯明;李亮;夏明卫;王红萍;刘玲 - 靖江市永恒汽车科技有限公司
- 2022-10-09 - 2022-12-23 - B21K1/06
- 本发明公开了一种制动蹄滚轮轴冷挤压加工成型设备，具体包括：底座，该底座具有平稳下板，以及设置在底座上方的固定底环，所述固定底环的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有半环形滑道，所述顶板的上方固定连接有预处理机构，所述顶板的上方固定连接有卡位机构，所述顶板的内部开设有卡位圆孔，所述卡位圆孔的内部卡合连接有辅助机构，所述底座的上方固定连接有击打机构；存储槽，该存储槽具有光滑内壁，以及设置在存储槽外部的运输滑道，所述运输滑道的底部固定连接有承接箱，本发明涉及冷挤压加工技术领域。该制动蹄滚轮轴冷挤压加工成型设备，达到了提高使用效率的目的。
- 一种用于生产风电轴承圈锻件的组合芯辊-202221389377.7
- 张恒 - 无锡市日达昌轴承制造有限公司
- 2022-06-06 - 2022-12-20 - B21K1/06
- 本实用新型提供一种用于生产风电轴承圈锻件的组合芯辊，涉及工业自动化技术领域，包括轴承圈本体，所述轴承圈本体的外侧设置有外支撑架，所述轴承圈本体的内侧设置有内支撑架，所述内支撑架的后侧靠近顶部和底部边缘处均开设有导向孔，两个所述导向孔的两侧内壁均开设有限位槽，四个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，四个所述限位块分为两组，位于每个所述导向孔内部的两个限位块为一组，本实用新型，通过将导向压辊设置成可调节形式，从而可以进行缓冲，解决了现有的轴承圈在锻造时所采用的压辊大多与轴承圈之间刚性接触，使得在发生冲击时很容易造成轴承内侧或者外侧损坏，不适合实际导向压紧的问题。
- 空心轴锻压成型方法-202211120842.1
- 王勇力;刘光涛;汪胜淋 - 重庆旺德福机械有限公司
- 2022-09-15 - 2022-12-09 - B21K1/06
- 本发明涉及空心轴锻压成型方法，包括：S1、棒料下料；S2、模具包括上模和下模，上模包括压柱，压柱下表面设置有上成形盲孔；下模包括底板、下模座、冲杆、冲杆垫、冲杆压圈、上模座、模套、内套以及压圈，下模座安装于底板，上模座的底部安装于下模座的顶部，模套外壁与空腔侧壁滑动配合，内套设置有下成型孔，下成型孔的上端设置有凸台成形槽，内套设置于模套内部，模套与下模座之间设置有弹簧，冲杆安装于内腔的底部，冲杆的上端伸入下成型孔内；S3、在中心盲孔的孔底进行冲孔，得到过渡坯；S4、将过渡坯远离凸台的一端进行径向锻压，得到终锻件。本发明机加工余量小，降低材料损耗和刀具成本，提高加工效率，同时保证中心通孔的加工精度。
- 盘轴及其制造方法-202110609949.1
- 徐小严;吴雨;齐英诚 - 中国航发商用航空发动机有限责任公司
- 2021-06-01 - 2022-12-06 - B21K1/06
- 本发明公开了一种盘轴的制造方法，盘轴包括轴颈和叶盘，轴颈和叶盘一体成型且由钛合金制成，制造方法包括：步骤S1、对钛合金棒材进行等温墩饼，得到圆饼形的工件；步骤S2、对工件进行预锻，得到中间件；步骤S3、对中间件进行终锻，得到盘轴，并且对于盘轴的轴颈部分，利用反挤的方式成型；其中，步骤S1不在模具中进行，步骤S2、S3在模具中进行。该盘轴及其制造方法利用一次等温墩饼和两次模锻成型，得到一体成型的盘轴，使零件的一体性强，避免了惯性摩擦焊焊接或螺栓连接的连接性能缺陷，零件寿命更长，同时更易于加工。
- 高硬度盲孔内花键冷挤压工艺-202211079314.6
- 刘光涛;汪胜淋;王勇力 - 重庆旺德福机械有限公司
- 2022-09-05 - 2022-12-02 - B21K1/06
- 本发明涉及高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，先向花键轴的盲孔内加水，然后再冷挤压，在冷挤压的过程中，水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动，形成水膜，将模具与盲孔内壁分开，同时水吸收热量，部分水蒸发为水蒸汽，在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。本发明通过在花键轴的盲孔内加水，挤压过程中产生的热量被水吸收，可以防止模具的温度过高，从而减缓了模具硬度降低的速率，有利于延长模具的使用寿命。在挤压的过程中，水受到挤压后会模具与盲孔内壁之间流出，起到了阻隔模具与盲孔内壁的作用，防止花键轴盲孔内壁的材料粘附在模具上，可有效避免模具带料、材料被拉伤的情况，提高产品的合格率。
- 花键轴加工模具及工艺-202211001827.5
- 张明涛;施杨忠;杨海平;徐顺永;张榕;周陈伟;许雄君 - 台州市百达电器有限公司
- 2022-08-20 - 2022-11-29 - B21K1/06
- 本申请涉及一种花键轴加工模具及工艺，加工模具包括成型凹模和成型冲头，成型凹模设有成型腔，成型腔具有壁面A和壁面B，成型冲头用于伸入成型腔内；在成型冲头伸入成型腔内的情况下，成型冲头的外周与壁面B之间形成环形的容纳槽。利用冷挤压成型粗花键时，工件放置于成型腔内，成型冲头伸入成型腔内并挤压工件，工件变形并贴合壁面B；成型冲头继续伸入成型腔内，以继续挤压工件，使得工件的部分材料填充至容纳槽内，此过程中，工件材料受到阻力，且该阻力的作用点正对容纳槽、作用方向平行于工件轴向，使得工件继续变形以利于工件的材料填满壁面A和壁面B之间形成的直角区域，提高粗花键靠近过渡段一端的成型质量。
- 专利分类
