[发明专利]一种铜管热处理加工工艺

摘要

本发明公开了一种铜管热处理加工工艺，S1、装炉；S2、抽真空；S3、充氮气；S4、加热并保温；S5、取件。先对炉胆进行预抽真空至‑0.1Mpa，然后通过炉胆盖进气口，充入0.02Mpa‑0.04Mpa氮气，作为保护气氛，从而实现光亮退火，采用多层装炉，最大限度保证单炉工作效率，出炉时，只需吊装立柱，便可将整炉工件吊出，同时为保证生成的连续性，出炉时可吊装下一炉工件入炉，充分利用炉内余热，缩短加热时间，实现多班次连续作业，通过改进措施，降低了铜管的开裂现象，氧化现象得到彻底改善，产品质量得到大幅度提升，给铜管加工工作带来极大的便利。

主权项

1.一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：/nS1、装炉，使用井式真空退火炉，先将工件装入退火架，使用吊装工具吊入炉胆，并盖好炉胆盖，拧紧螺丝，再将炉胆吊入炉膛；/nS2、抽真空，将真空泵与进气口连接，先进行预抽真空，当炉胆内压力接近-0.1Mpa，即可停止抽气，并记录抽真空所用时间，抽真空时间不超过6分钟，若超出需检查设备，保压5分钟，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；/nS3、充氮气，接通进气口充入氮气，当压力表指示在0.02Mpa-0.04Mpa之间，即可停止充气，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；/nS4、加热并保温，设定加热温度450-500摄氏度，保温时间110-120分钟，加热期间需观察压力表，注意控制压力，确保炉胆内压力控制在0.1Mpa以下且不低于0.05Mpa，以免发生因炉胆内气压随炉温升高而引起的过度膨胀而导致炸炉，或气压过低导致空气倒流入炉胆，使退火件氧化；/nS5、取件，随炉温冷却至小于或等于50摄氏度方可打开炉盖，取出工件。/n