[发明专利]一种铜管热处理加工工艺

说明书

本发明公开了一种铜管热处理加工工艺，S1、装炉；S2、抽真空；S3、充氮气；S4、加热并保温；S5、取件。先对炉胆进行预抽真空至‑0.1Mpa，然后通过炉胆盖进气口，充入0.02Mpa‑0.04Mpa氮气，作为保护气氛，从而实现光亮退火，采用多层装炉，最大限度保证单炉工作效率，出炉时，只需吊装立柱，便可将整炉工件吊出，同时为保证生成的连续性，出炉时可吊装下一炉工件入炉，充分利用炉内余热，缩短加热时间，实现多班次连续作业，通过改进措施，降低了铜管的开裂现象，氧化现象得到彻底改善，产品质量得到大幅度提升，给铜管加工工作带来极大的便利。

技术领域

本发明涉及铜管热处理技术领域，具体为一种铜管热处理加工工艺。

背景技术

国标牌号T2铜因其具有良好的导电性、导热性及相比无氧铜的经济性，成为制作机车电缆连接附件铜管接线头的首选原材料，但是现有的铜管，经箱式电阻炉退火后，铜管的表面氧化程度比较严重，还会出现开裂等现象，氧化现象影响铜管的表面质量，影响接线头的导电性能，开裂现象直接导致产品报废，导致生产成本提高，工厂的经济效益降低，给铜管生成工作带来极大的不便，为此，我们提出一种铜管热处理加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管热处理加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管热处理加工工艺，

S1、装炉，使用井式真空退火炉，先将工件装入退火架，使用吊装工具吊入炉胆，并盖好炉胆盖，拧紧螺丝，再将炉胆吊入炉膛；

S2、抽真空，将真空泵与进气口连接，先进行预抽真空，当炉胆内压力接近-0.1Mpa，即可停止抽气，并记录抽真空所用时间，抽真空时间不超过6分钟，若超出需检查设备，保压5分钟，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；

S3、充氮气，接通进气口充入氮气，当压力表指示在0.02Mpa-0.04Mpa之间，即可停止充气，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；

S4、加热并保温，设定加热温度450-500摄氏度，保温时间110-120分钟，加热期间需观察压力表，注意控制压力，确保炉胆内压力控制在0.1Mpa以下且不低于0.05Mpa，以免发生因炉胆内气压随炉温升高而引起的过度膨胀而导致炸炉，或气压过低导致空气倒流入炉胆，使退火件氧化；

S5、取件，随炉温冷却至小于或等于50摄氏度方可打开炉盖，取出工件。

优选的，所述步骤S1中井式真空退火炉主要结构由炉膛、炉胆、温控柜和真空泵组成。

优选的，所述步骤S1中炉胆的外形设置为圆形，采用310S耐高温不锈钢材料制成，胆壁厚10mm，其上法兰有硅橡胶密封圈，胆口法兰厚30mm，材质为310S耐高温不锈钢，罐底为椭圆封头。

优选的，所述步骤S4中加热元件材质为Cr20Ni80镍铬电阻带，分上、中、下三区环形分布与炉膛内，使得热辐射均匀作用到炉胆。

优选的，所述炉膛采用全纤维节能炉衬，与砌筑耐火砖相比，达到节能降耗的目的，同时减轻炉膛重量，使得蓄热量小，升温快。

优选的，所述炉胆盖密封圈由闭式冷却塔提供循环水冷却，延长密封圈使用寿命，保证了真空度及密封效果。

优选的，所述炉胆盖上设有排气阀，用于加热过程中的压力调节，保证炉内气压稳定于0.1Map以下。

优选的，所述S1步骤中采用退火工装盘，将铜管逐一放置，使得铜管互相不会发生碰撞，同时保证受热均匀。