[发明专利]一种铜管热处理加工工艺

权利要求书

1.一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：

S1、装炉，使用井式真空退火炉，先将工件装入退火架，使用吊装工具吊入炉胆，并盖好炉胆盖，拧紧螺丝，再将炉胆吊入炉膛；

S2、抽真空，将真空泵与进气口连接，先进行预抽真空，当炉胆内压力接近-0.1Mpa，即可停止抽气，并记录抽真空所用时间，抽真空时间不超过6分钟，若超出需检查设备，保压5分钟，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；

S3、充氮气，接通进气口充入氮气，当压力表指示在0.02Mpa-0.04Mpa之间，即可停止充气，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；

S4、加热并保温，设定加热温度450-500摄氏度，保温时间110-120分钟，加热期间需观察压力表，注意控制压力，确保炉胆内压力控制在0.1Mpa以下且不低于0.05Mpa，以免发生因炉胆内气压随炉温升高而引起的过度膨胀而导致炸炉，或气压过低导致空气倒流入炉胆，使退火件氧化；

S5、取件，随炉温冷却至小于或等于50摄氏度方可打开炉盖，取出工件。

2.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中井式真空退火炉主要结构由炉膛、炉胆、温控柜和真空泵组成。

3.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中炉胆的外形设置为圆形，采用310S耐高温不锈钢材料制成，胆壁厚10mm，其上法兰有硅橡胶密封圈，胆口法兰厚30mm，材质为310S耐高温不锈钢，罐底为椭圆封头。

4.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中加热元件材质为Cr20Ni80镍铬电阻带，分上、中、下三区环形分布与炉膛内。

5.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述炉膛采用全纤维节能炉衬。

6.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述炉胆盖密封圈由闭式冷却塔提供循环水冷却。

7.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述炉胆盖上设有排气阀，用于加热过程中的压力调节，保证炉内气压稳定于0.1Map以下。

8.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中采用退火工装盘，将铜管逐一放置。