[发明专利]一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法

摘要

本发明涉及新材料技术领域，公开了一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法，通过对耐高温材料以及惰性反应原理的研究，解决现有铸件加工中，为了提高型壳的耐火性在表面涂覆一层耐火涂层并不能根本解决铸造中存在的问题，制备得到的专用面层耐火粉料颗粒分散度高，耐高温性极佳，使得型壳焙烧中结构性能稳定，惰性强，即便与非常活泼的金属也不发生物理化学反应，与合金液的接触角小，几乎不润湿，阻止了界面反应的发生，且具有较高的传热系数，对铸件的快速成型具有重要影响；由于陶瓷合金材料与铁的亲和力强，形成规则的片层结构，耐火度达到了2600℃，应对热冲击时不会发生开裂、变形，密度较小，显著降低型壳的重量和运输成本。

主权项

1.一种耐高温抗粘结的熔模铸造型壳的制备方法，其特征在于，所述熔模铸造型壳的制备方法包括以下步骤：将制备得到的面层浆料均匀涂挂在蜡型表面，撒砂，干燥，面层型壳干燥条件为：温度27-30℃，空气相对湿度在56-60%之间；待型壳面层充分干燥后涂挂型壳背层浆料；背层干燥条件为：温度24-26℃，空气相对湿度在35-40%之间；待型壳充分干燥后，采用微波脱蜡，制备得到的型壳置于焙烧炉中，在氮气保护下，加热升温至980-1000℃，保温40-50分钟，随炉冷却即可；/n所述型壳面层浆料的制备方法为：首先制备专用面层耐火粉料，与粘结剂按照粉液质量比为1.1-1.3:1的比例混合，加入质量分数占粘结剂质量0.02-0.04%的2,2-二羟甲基丁醇，搅拌均匀得到型壳面层浆料；/n所述面层耐火粉料的制备方法为：称取18-20克氮化硼、5.5-6.0克石墨烯和2.2-2.4克纳米氧化铕，放入研钵中，研磨1-2小时混合均匀，转移至球磨罐中进行球磨，球磨介质小球为玛瑙球，球料比为4-5:1，球磨罐转速为460-480转/分钟，球磨时间为8-10小时，球磨结束后，所得粉末静置8-9小时，所得粉料置于预热的管式炉中烧结，在氩气保护下，以11-13℃/分钟的速度升温至2100-2200℃，保温90-100分钟，随炉自然冷却至室温，置于80-90℃烘箱中烘干12-14小时，即为面层耐火粉料。/n