[发明专利]自动压三通的装置有效
| 申请号： | 201911072604.6 | 申请日： | 2019-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN110695113B | 公开（公告）日： | 2020-10-30 |
| 发明（设计）人： | 叶紫淳 | 申请（专利权）人： | 含山县荣源金属制品有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/12 | 分类号： | B21C23/12;B21C25/02 |
| 代理公司： | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 程艳梅 |
| 地址： | 243000 安徽省马鞍山*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了铜管多口挤压领域的自动压三通的装置，本装置通过BLC程序编程控制各元件工作，通过推料气缸推动分料斗至料架正下方，使得料架上的铜管进入分料斗中，推料气缸回位，使得铜管正对顶料杆，利用顶料气缸带动顶料杆前行，使得铜管进入料斗中，夹紧气缸带动夹紧模对铜管进行夹紧，芯棒气缸将芯棒推送至铜管内腔，伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，从而使得三通挤压模对铜管进行挤压三通，本装置自动化程度高，工作效率高，降低了人员的劳动强度。 | ||
| 搜索关键词： | 自动 三通 装置 | ||
【主权项】：
1.自动压三通，包括机架(1)、操控箱(2)、料架(4)、进料机构、固定机构和挤压机构，其特征在于：所述机架(1)顶端开设有矩形通口(100)，所述机架(1)顶端设置有两组直线导轨(13)，所述直线导轨(13)对称滑动连接有两组滑块(14)，所述机架(1)顶端设置有底板(18)，所述底板(18)一边缘中心处开设有和矩形通口(100)配合的矩形槽(180)，所述底板(18)顶端固定连接有四组支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶端设置有进料底板(20)，所述进料底板(20)顶端固定连接有分料板(21)，所述分料板(21)端部设置有推料气缸固定板(22)，所述底板(18)顶端边缘以矩形槽(180)为对称中心对称固定连接有两组夹紧气缸固定板(23)，所述夹紧气缸固定板(23)侧面底部对称设置有两组连接杆(24)，所述连接杆(24)端部固定连接有滑座(25)，所述机架(1)顶端固定连接有芯棒气缸固定板(26)，所述芯棒气缸固定板(26)侧面固定连接有芯棒底座(27)，所述芯棒底座(27)侧面中心开设有矩形通槽，所述直线导轨(13)贯穿芯棒底座(27)，所述机架(1)顶端固定安装有电机座(28)、顶料气缸固定板(29)和料架支撑件(30)，所述料架(4)设置在料架支撑件(30)上方，所述料架(4)包括有料架主板(400)、料架左挡板(401)和料架右挡板(402)。/n
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- 2011-04-13 - 2012-01-11 - B21C23/12
- 本实用新型公开了一种非对称成形系统，包括：第一模；第二模，所述第二模适于与第一模接合，且接合的第一模和第二模内形成具有预定形状的模腔；适于对模腔内的毛坯材料施加非对称挤压力的至少两个成形件；以及模具平衡力施加单元，所述模具平衡力施加单元适于对第一模和第二模施加平衡力，平衡力适于平衡至少两个成形件所施加的非对称挤压力。根据本实用新型的非对称成形系统，由于在闭式型腔中成形，成形过程中的球应力高，有利于提高形成件的机械性能和内部质量，且可一次挤压形成复杂非对称结构的形成件，材料利用率高，生产率提高，且避免了管台根部因应力集中而导致缺陷产生的问题。本实用新型还公开了一种非对称管件的成形装置。
- 挤压装置-201110056509.4
- 岳光明;陈学模;向晓红 - 合肥神马科技股份有限公司
- 2009-07-08 - 2011-10-05 - B21C23/12
- 本发明涉及一种挤压装置。挤压装置机架上设置两个转轴彼此平行的挤压轮，挤压轮的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽，挤压轮槽上分别设有与其相配合的导座，导座与挤压轮槽形成供坯料通过的挤压腔，挤压轮之间设有模座，模座的内部设有供电缆通过的通道，模座轴芯线的两侧沿径向方向对称设有与挤压腔相通的孔，孔与模座的包覆腔相通，包覆腔的出口包覆在通道中的电缆出口端的外周。挤压坯料进入挤压腔后经模座上的孔进入包覆腔，由于孔是在模座的径向方向对称设置的，所以在模座的上、下位置处同时有挤压坯料进入包覆腔，这样缩短了坯料的流道，而且温差小，流经模座的坯料充足，产量得到了提高。
- 挤压设备-201110056498.X
- 岳光明;陈学模;向晓红 - 合肥神马科技股份有限公司
- 2009-07-08 - 2011-10-05 - B21C23/12
- 本发明涉及一种挤压设备。挤压设备机架上设置两个转轴彼此平行的挤压轮，挤压轮的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽，挤压轮槽上分别设有与其相配合的导座，导座与挤压轮槽形成供坯料通过的挤压腔，挤压轮之间设有模座，模座的内部设有供电缆通过的通道，模座轴芯线的两侧沿径向方向对称设有与挤压腔相通的孔，孔与模座的包覆腔相通，包覆腔的出口包覆在通道中的电缆出口端的外周。挤压坯料进入挤压腔后经模座上的孔进入包覆腔，由于孔是在模座的径向方向对称设置的，所以在模座的上、下位置处同时有挤压坯料进入包覆腔，这样缩短了坯料的流道，而且温差小，流经模座的坯料充足，产量得到了提高。
- 挤压机用导座-201020104562.8
- 吴持跃 - 吴持跃
- 2010-01-26 - 2010-09-29 - B21C23/12
- 本实用新型属于挤压机领域，特别是一种分体式的挤压机用导座。该导座与挤压轮槽相配合，与挤压轮同心设置，该导座包括封块，封块侧面设置有导块，导块端部设置有堵头，堵头与导块之间设有导孔，导孔块固定在导块端部且设置有导孔，堵头上具有凸起，该凸起刚好与挤压轮槽相配合。本实用新型的好处是结构简单，无需整体更换，降低了生产成本，更坏损坏部位速度快，提高了生产效率。
- 一种管材弯曲件的偏心挤压成型装置-200920221504.0
- 崔宏祥;宋继顺;杜德恒;尹康 - 天津理工大学
- 2009-10-23 - 2010-06-16 - B21C23/12
- 一种管材弯曲件的偏心挤压成型装置，包括模具成型部分、模具固定部分和加压部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯棒和挤压环，凹模的出料端带有锥度，模具成型部分为偏心结构；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，下模板的中心设有出料口；加压部分包括加压板、导柱和导套，加压板可通过导套沿导柱上下移动。本实用新型的优点是：在管材弯曲件的挤压成型装置中，模具成型部分的凹模与凸模采用偏心结构设计，通过控制偏心距来挤压制备管材弯曲件，该装置结构合理、工艺方法简单，管材弯曲件壁厚均匀且不起皱、横截面无畸变，质量可靠，具有广泛的应用前景。
- 一种管材弯曲件的柔性挤压成型装置-200920221503.6
- 宋继顺;崔宏祥;杜德恒;尹康 - 天津理工大学
- 2009-10-23 - 2010-06-16 - B21C23/12
- 一种管材弯曲件的柔性挤压成型装置，包括模具成型部分、模具固定部分和加压部分；模具成型部分包括凹模、凸模和芯棒，凹模的出料端带有锥度，凸模为分体结构；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，下模板的中心设有出料口；加压部分包括定位板、四个固定杆、两组液压缸体以及两个活塞，两个活塞分别对两个凸模施压并具有压差。本实用新型的优点是：在管材弯曲件的挤压成型装置中，模具成型部分的凸模采用分体结构设计，通过控制压差来挤压制备管材弯曲件，该装置结构合理、工艺方法简单，管材弯曲件壁厚均匀且不起皱、横截面无畸变，质量可靠，具有广泛的应用前景。
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