[发明专利]一种橡胶鞋底的制造工艺在审
| 申请号： | 201911049091.7 | 申请日： | 2019-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN110698738A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 章晓达 | 申请（专利权）人： | 湖州练市美琪达鞋材厂(普通合伙) |
| 主分类号： | C08L9/00 | 分类号： | C08L9/00;C08L23/16;C08L9/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/06;A43B13/04;B29C43/50;B29C43/36;B2 |
| 代理公司： | 11403 北京风雅颂专利代理有限公司 | 代理人： | 李倩 |
| 地址： | 313009 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种橡胶鞋底的制造工艺，涉及橡胶鞋底相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：备料、步骤二：塑炼、步骤三：二次塑炼、步骤四：原料密炼、步骤五：入模、步骤六：成型、步骤七：成品。本发明还公开了一种橡胶鞋底模具用顶出装置，包括上模具，上模具的下表面设置有下模具，的下模具的上表面中部开设有型腔，下模具的上表面一侧边缘处中部开设有回力槽，回力槽的内部设置有压板。本发明通过将制胶原料进行反复薄通，能够有效提高胶料的可塑度，从而提高胶料的回弹性，大大提高了制得成品的柔韧性，也会使舒适度提高一个层次，通过在下模具上设置回力槽，为压板提供了有利的活动空间。 | ||
| 搜索关键词： | 下模具 回力 橡胶 上表面 上模具 胶料 塑炼 压板 柔韧性 顶出装置 活动空间 内部设置 鞋底模具 一侧边缘 制造工艺 回弹性 可塑度 舒适度 下表面 备料 薄通 密炼 入模 制胶 模具 成型 | ||
【主权项】：
1.一种橡胶鞋底的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：备料(按重量份)：顺丁橡胶45-55份、三元乙丙橡胶20-25份、丁腈橡胶6-12份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、氧化锌3-4份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、促进剂1.2-1.4份、白炭黑40-50份、石蜡油10-20份、硫磺1-3份；/n步骤二：塑炼：将顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼3-5min，薄通2-3次；/n步骤三：二次塑炼：塑炼后的胶料再次置于开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼8-10min，薄通4-6次，制得半成品混合胶料；/n步骤四：原料密炼：将混合胶料与甲基丙烯酸甲酯、氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、白炭黑、石蜡油和硫磺共同加入密炼机中，密炼时间为15-20min，从而制得成品混合胶料；/n步骤五：入模：将制得的混合胶料灌入注射器，然后通过注射器将混合胶料注射到下模具中，并闭合模具；/n步骤六：成型：将模具置入压力台硫化4-6分钟,硫化温度为140-155度；/n步骤七：成品：将模具取出，然后开模，取出成品鞋底。/n
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