[发明专利]一种橡胶鞋底的制造工艺

权利要求书

1.一种橡胶鞋底的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：备料(按重量份)：顺丁橡胶45-55份、三元乙丙橡胶20-25份、丁腈橡胶6-12份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、氧化锌3-4份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、促进剂1.2-1.4份、白炭黑40-50份、石蜡油10-20份、硫磺1-3份；

步骤二：塑炼：将顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼3-5min，薄通2-3次；

步骤三：二次塑炼：塑炼后的胶料再次置于开炼机中进行塑炼，保证开炼机的辊距在1mm以下，塑炼8-10min，薄通4-6次，制得半成品混合胶料；

步骤四：原料密炼：将混合胶料与甲基丙烯酸甲酯、氧化锌、硬脂酸、石墨烯、促进剂、白炭黑、石蜡油和硫磺共同加入密炼机中，密炼时间为15-20min，从而制得成品混合胶料；

步骤五：入模：将制得的混合胶料灌入注射器，然后通过注射器将混合胶料注射到下模具中，并闭合模具；

步骤六：成型：将模具置入压力台硫化4-6分钟,硫化温度为140-155度；

步骤七：成品：将模具取出，然后开模，取出成品鞋底。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底的制造工艺，其特征在于：

所述步骤一中备料：顺丁橡胶45份、三元乙丙橡胶20份、丁腈橡胶6份、甲基丙烯酸甲酯5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、石墨烯3份、促进剂1.2份、白炭黑40份、石蜡油10份、硫磺1份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底的制造工艺，其特征在于：

所述步骤一中备料：顺丁橡胶55份、三元乙丙橡胶25份、丁腈橡胶12份、甲基丙烯酸甲酯10份、氧化锌4份、硬脂酸6份、石墨烯6份、促进剂1.4份、白炭黑50份、石蜡油20份、硫磺3份。

4.一种橡胶鞋底模具用顶出装置，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下表面设置有下模具(2)，所述的下模具(2)的上表面中部开设有型腔(3)，所述下模具(2)的上表面一侧边缘处中部开设有回力槽(4)，所述回力槽(4)的内部设置有压板(5)，所述压板(5)的下表面中部固定连接有压杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，其特征在于：

所述压杆(6)的一侧下端固定连接有第一锉齿(7)；

所述压杆(6)的顶部外侧套装有回力弹簧(8)。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，其特征在于：

所述压杆(6)的一侧通过第一锉齿(7)啮合连接有动力齿轮(9)；

所述动力齿轮(9)的一侧通过第二锉齿(10)啮合连接有顶杆(11)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，其特征在于：

所述顶杆(11)的顶端固定连接有顶出板(12)；

所述顶杆(11)的一侧下端与第二锉齿(10)的一端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，其特征在于：

所述下模具(2)的内部两侧均开设有活动腔(13)；

所述活动腔(13)的两侧内壁分别与压杆(6)和顶杆(11)远离动力齿轮(9)的一侧贴合设置。

9.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，其特征在于：

所述上模具(1)的一侧中部固定连接有提手(14)；

所述上模具(1)与下模具(2)之间活动连接有连接杆(16)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶鞋底模具用顶出装置，其特征在于：

所述连接杆(16)的两端均通过销轴活动连接有固定件(15)；

两个所述固定件(15)分别与上模具(1)和下模具(2)固定连接。