[发明专利]一种含氯塑料裂解制油的工艺及装置

摘要

本发明涉及废塑料处理技术领域，提供了一种含氯塑料裂解制油的工艺及装置。该装置包括第一螺旋进料机、催化裂解流化床、第二螺旋进料机和脱氯流化床，脱氯流化床与催化裂解流化床连通；第一分离器，用于对催化裂解流化床产生的物质进行第一次气固分离；第三螺旋进料机和焙烧流化床；第二分离器，用于将焙烧流化床内产生的物质进行第二次气固分离；催化改质塔；精馏塔；以及烟囱，与第二分离器连通。本发明提供的一种含氯塑料裂解制油的工艺及装置，由于较强烈的气固混合强度提高了脱氯效率，通过焙烧流化床实现了裂解催化剂的再生循环，并且采用内加热的方式，缓解了反应器结焦严重的问题。

主权项

1.一种含氯塑料裂解制油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n第一螺旋进料机(1)将一定质量的裂解催化剂送入催化裂解流化床(2)内作为初始床料；/n第二螺旋进料机(3)将含氯塑料连续送入脱氯流化床(4)内，并进行脱氯反应；/n完成脱氯反应的含氯塑料进入所述催化裂解流化床(2)内，并在所述催化裂解流化床(2)内进行催化裂解反应，催化裂解反应产生油气混合物和积碳裂解催化剂；/n油气混合物和积碳裂解催化剂进入第一分离器(5)内进行第一次气固分离；/n第一次气固分离后的积碳裂解催化剂进入焙烧流化床(7)内进行焙烧处理，焙烧处理将积碳裂解催化剂表面积累的碳燃烧完全，从而获得再生的裂解催化剂，积碳燃烧的过程中产生热烟气；/n第三螺旋进料机(6)将固氯剂送入所述焙烧流化床(7)内与积碳裂解催化剂一起进行焙烧处理；/n焙烧处理后的固氯剂、再生的裂解催化剂和热烟气进入第二分离器(8)内进行第二次气固分离；/n第二次气固分离后的固氯剂和再生的裂解催化剂一起先后进入所述脱氯流化床(4)和所述催化裂解流化床(2)内，实现裂解催化剂的再生循环，第二次气固分离后的热烟气通过烟囱(11)排出；/n第一次气固分离后的油气混合物进入催化改质塔(9)内进行催化改质；/n催化改质后的油气混合物进入精馏塔(10)内进行油气分离，油气分离产生燃料油和裂解气；/n燃料油一部分进入储油罐(17)储存，另一部分经循环油泵(18)增压后送回所述精馏塔(10)内进行喷淋；/n裂解气一部分进入储气罐(20)内储存，一部分返回至所述催化裂解流化床(2)和所述脱氯流化床(4)内作为流化介质，另一部分进入所述焙烧流化床(7)内进行燃烧放热，实现裂解气的循环利用。/n