[发明专利]一种含氯塑料裂解制油的工艺及装置

权利要求书

1.一种含氯塑料裂解制油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一螺旋进料机(1)将一定质量的裂解催化剂送入催化裂解流化床(2)内作为初始床料；

第二螺旋进料机(3)将含氯塑料连续送入脱氯流化床(4)内，并进行脱氯反应；

完成脱氯反应的含氯塑料进入所述催化裂解流化床(2)内，并在所述催化裂解流化床(2)内进行催化裂解反应，催化裂解反应产生油气混合物和积碳裂解催化剂；

油气混合物和积碳裂解催化剂进入第一分离器(5)内进行第一次气固分离；

第一次气固分离后的积碳裂解催化剂进入焙烧流化床(7)内进行焙烧处理，焙烧处理将积碳裂解催化剂表面积累的碳燃烧完全，从而获得再生的裂解催化剂，积碳燃烧的过程中产生热烟气；

第三螺旋进料机(6)将固氯剂送入所述焙烧流化床(7)内与积碳裂解催化剂一起进行焙烧处理；

焙烧处理后的固氯剂、再生的裂解催化剂和热烟气进入第二分离器(8)内进行第二次气固分离；

第二次气固分离后的固氯剂和再生的裂解催化剂一起先后进入所述脱氯流化床(4)和所述催化裂解流化床(2)内，实现裂解催化剂的再生循环，第二次气固分离后的热烟气通过烟囱(11)排出；

第一次气固分离后的油气混合物进入催化改质塔(9)内进行催化改质；

催化改质后的油气混合物进入精馏塔(10)内进行油气分离，油气分离产生燃料油和裂解气；

燃料油一部分进入储油罐(17)储存，另一部分经循环油泵(18)增压后送回所述精馏塔(10)内进行喷淋；

裂解气一部分进入储气罐(20)内储存，一部分返回至所述催化裂解流化床(2)和所述脱氯流化床(4)内作为流化介质，另一部分进入所述焙烧流化床(7)内进行燃烧放热，实现裂解气的循环利用。

2.一种含氯塑料裂解制油的装置，应用于权利要求1所述的工艺，其特征在于：包括：

第一螺旋进料机(1)和催化裂解流化床(2)，所述第一螺旋进料机(1)用于将裂解催化剂送入所述催化裂解流化床(2)内；

第二螺旋进料机(3)和脱氯流化床(4)，所述第二螺旋进料机(3)用于将含氯塑料送入所述脱氯流化床(4)内，所述脱氯流化床(4)与所述催化裂解流化床(2)连通；

第一分离器(5)，具有第一进口(51)、第一气体出口(52)和第一固体出口(53)，所述第一分离器(5)用于对所述催化裂解流化床(2)产生的物质进行第一次气固分离，所述第一进口(51)与所述催化裂解流化床(2)连通；

第三螺旋进料机(6)和焙烧流化床(7)，所述第三螺旋进料机(6)用于将固氯剂送入所述焙烧流化床(7)内，所述焙烧流化床(7)与所述第一分离器(5)的所述第一固体出口(53)连通；

第二分离器(8)，具有第二进口(81)、第二气体出口(82)和第二固体出口(83)，所述第二分离器(8)用于将所述焙烧流化床(7)内产生的物质进行第二次气固分离，所述第二进口(81)与所述焙烧流化床(7)连通，所述第二固体出口(83)与所述焙烧流化床(7)和所述脱氯流化床(4)均连通；

催化改质塔(9)，具有第三进口(91)和第三气体出口(92)，所述第三进口(91)与所述第一分离器(5)的所述第一气体出口(52)连通；

精馏塔(10)，具有液体出口(101)、第四进口(102)和第四气体出口(103)，所述第四进口(102)与所述第三气体出口(92)连通，所述第四气体出口(103)与所述脱氯流化床(4)、所述催化裂解流化床(2)和所述焙烧流化床(7)均连通；

烟囱(11)，与所述第二分离器(8)的所述第二气体出口(82)连通。

3.根据权利要求2所述的一种含氯塑料裂解制油的装置，其特征在于：还包括换热器(12)，所述换热器(12)内部形成有第一腔体(121)和第二腔体(122)，所述第一腔体(121)和所述第二腔体(122)通过一导热板(123)隔开，所述第一腔体(121)的一端与所述第二气体出口(82)连通，所述第一腔体(121)的另一端与所述烟囱(11)连通，所述第二腔体(122)的一端与所述第四气体出口(103)连通，所述第二腔体(122)的另一端与所述脱氯流化床(4)、所述催化裂解流化床(2)和所述焙烧流化床(7)均连通。