[发明专利]一种耐污抛光砖及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201911027357.8 申请日: 2019-10-28
公开(公告)号: CN110511011B 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 蒲鼎新 申请(专利权)人: 佛山淼图科技有限公司
主分类号: C04B35/19 分类号: C04B35/19;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64
代理公司: 44491 佛山中贵知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 何展提
地址: 528100 广东省佛山市三水区云东海街道*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种耐污抛光砖及其制造方法,制造方法包括以下步骤:备料→块料破碎→原料除碳风化→块料粉碎→原料均化→配料→球磨→过筛→浆料储备→除铁→过筛→浆料均化→除铁→过筛→备浆→喷雾干燥制粉→过筛→粉料储备→过筛→干粉除铁→冲压备料→冲压成型→干燥→烧成→粗抛→精抛;在原料除碳风化步骤中采用多次急热急冷,模拟风化效果;在干燥步骤中采用持续低温除湿工艺进行干燥;在烧成步骤中采用“翻转法”。其优点是:配方科学,原料配方组合节能降耗明显;工艺先进,提前将原料中的有机物除去,砖坯采用“冷法干燥”,防止在砖坯中形成气孔,提高抛光砖的烧结致密度,降低整砖吸水率,不使用防污剂也可大幅提高砖面的耐污性能。
搜索关键词: 过筛 风化 除铁 砖坯 抛光砖 备料 浆料 均化 块料 耐污 烧成 冲压成型 急热急冷 节能降耗 配方科学 喷雾干燥 原料配方 储备 烧结 防污剂 吸水率 有机物 冲压 翻转 干粉 除湿 粗抛 粉料 精抛 冷法 球磨 制粉 制造 破碎
【主权项】:
1.一种耐污抛光砖的制造方法,包括以下步骤:备料→块料破碎→原料除碳风化→块料粉碎→原料均化→配料→球磨→过筛→浆料储备→除铁→过筛→浆料均化→除铁→过筛→备浆→喷雾干燥制粉→过筛→粉料储备→过筛→干粉除铁→冲压备料→冲压成型→干燥→烧成→粗抛→精抛;其特征是,各个步骤具体如下:/n(1)备料,原料中各组分重量配比为:高岭石40~52份、钠长石70~100份、珍珠岩10~20份、碎玻璃10~15份、硅灰石20~27份、水云母3~5份、硅石矿4~8份、钛白粉3~5份、锆英石3~9份、高铝矾土30~35份、滑石5~10份、石灰石1~3份、氧化锌1~3份、羧甲基纤维素钠1~2份、陶瓷助磨减水剂1~2份、以及能发射阴离子和远红外线的远红外陶瓷粉8~24份;/n(2)块料破碎,将块状的原料按照步骤(1)中所述的各组分重量配比进行称重配料,然后在破碎机中破碎成小块;/n(3)原料除碳风化,将上一步骤中破碎后原料中的有机物在680℃高温环境中裂解去除,然后浇上冷水,如此重复2~3次急热急冷,模拟风化效果;/n(4)块料粉碎,将除碳风化的块状原料在粉碎机中进行初步粉碎;/n(5)原料均化,将粉碎后的原料粉末放到搅拌机中进行充分搅拌,使之搅拌均匀;/n(6)配料,将备好的非块状固体原料按照步骤(1)中所述的各组分重量配比进行称重配料,然后与均化后原料混合;/n(7)球磨,采用球磨喷雾工艺,将配好的原料投入球磨机中进行球磨,加水球磨形成浆料;在球磨机内球磨至万孔筛筛余0.45%细度标准以下,得到的浆料流速为:100ml伏特杯流出时间50s~65s;所述浆料密度为:1.82g/cm3~1.88g/cm3;/n(8)过筛,过250目筛,筛余量为0.5~0.7%;/n(9)浆料储备,将浆料放入泥浆池,并进行搅拌;/n(10)除铁,将浆料通过泵进入除铁设备中进行2~3次反复除铁,并回收铁质;/n(11)过筛,对浆料进行过筛;/n(12)浆料均化,将浆料在泥浆池进行充分搅拌均化;/n(13)除铁,将浆料通过泵进入除铁设备中进行除铁,并回收铁质;/n(14)过筛,对浆料进行过筛;/n(15)备浆,将上一步骤中的浆料进行均化;/n(16)喷雾干燥制粉,将上一步骤中的浆料用泵打入喷塔喷雾干燥制粉;使用真空低温连续干燥机,真空状态下完成干燥、制粒,干燥温度为25℃~150℃,制得含水6.5%~7.5%的粉料;/n(17)过筛,将上一步骤中制成的粉料,过30目筛后,放入进料仓储存备用;/n(18)粉料储备,进料仓内的粉料通过输送带进入称重系统,并准确定量后,进入搅拌系统;然后将制备的粉料进行陈腐,时间36小时以上,让残余的有机物充分发酵;/n(19)过筛,再次对粉料进行过30目筛;/n(20)干粉除铁,将粉料放入除铁设备中进行除铁,并回收铁质;/n(21)冲压备料,将上一步骤的粉料送入贮料斗中;/n(22)冲压成型,将上一步骤的粉料放入压机中,多管均匀布料,压制成长、宽、高的规格为1000mm×1000mm×(6.5~7.8) mm或者800mm×1200mm×(6.1~7.5) mm的砖坯;/n(23)干燥,将上一步骤中冲压成型的砖坯放入带除湿蒸发器的低温型冷风除湿干燥空间中,干燥温度为1℃~10℃,持续低温除湿干燥到砖坯坯体的含水量小于0.5%即可;然后在室温中静置20分钟;/n(24)烧成,通过翻转机械在线翻转砖坯的砖面,使砖坯底面朝上,然后进入到辊道窑中进行烧成;在整个烧成工艺中,烧成低温区的预热时间为13分钟~20分钟,其中,预热温度由室温均匀上升到680℃~720℃区间的预热时间为3分钟~4分钟,680℃~720℃区间保持3分钟~4分钟,再在4分钟内均匀上升到900℃~920℃并保持3分钟~4分钟,然后再均匀上升到1120℃~1220℃;在高温烧成区的保温时间为25分钟~38分钟;冷却区的冷却时间为16分钟~24分钟;砖坯在辊道窑中通过一系列物理和化学反应,使砖坯在高温下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、气相,最后结晶生成致密坚硬的陶瓷板;/n(25)粗抛,将烧成后的陶瓷板在抛光设备中进行粗抛;/n(26)精抛,将粗抛后的陶瓷板在抛光设备中进行磨边和精抛,得到表面光滑致密的抛光砖。/n
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