[发明专利]一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺在审

专利信息
申请号: 201911026305.9 申请日: 2019-10-25
公开(公告)号: CN110616575A 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 陈冠良;林贵仪;陈邦旗;刘深 申请(专利权)人: 万得化工科技(上海)有限公司
主分类号: D06P1/38 分类号: D06P1/38;D06P3/66;D06P5/22;D06P1/00;D06P1/673
代理公司: 31272 上海申新律师事务所 代理人: 郭春远
地址: 201203 上海市浦东新区中国(上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺,在活性染料中引入至少一种添加剂,获得新型活性染料,所述活性染料的无盐染色工艺,具体包括:纤维素纤维前处理工序、纤维素纤维预处理工序、分步加入所述活性染料工序、无盐染色工序和皂洗工序;在应用该活性染料的整个染色过程中无需添加无机盐辅助促染,染色后纤维可以获得不低于传统活性染色纤维的色牢度及上染率不低于传统活性染色。节约盐用量100%,上染率达到90%以上,染色废水可以直接过膜循环使用,实现近零排放。整个无盐染色过程相比传统染色节省时间大约120min;在设备能力不变的情况下,生产量可提升约25%;染色成本可以降低约7%。
搜索关键词: 活性染料 无盐染色 纤维素纤维 活性染色 染色 上染 纤维 新型活性染料 无机盐 预处理工序 染色成本 染色废水 染色过程 设备能力 皂洗工序 零排放 膜循环 前处理 促染 牢度 添加剂 节约 引入 环保 应用
【主权项】:
1.一种纺织用活性染料,其特征在于,在活性染料中引入至少一种添加剂,必须在合成反应过程中加入,且需在主反应完成后,方可加入添加剂,并调整整个料液的PH值在5.5-7范围内,至反应完毕,喷干后获得该纺织用活性染料;添加的添加剂包括非离子、阴离子或阳离子、两性离子表面活性剂、高分子分散螯合剂之类添加剂;添加的添加剂是单一的添加剂,或者是二种或二种以上添加剂混合物;添加剂加入到活性染料中,在染色过程中,与活性染料、改性后的纤维及染色助剂共同作用,完成无盐染色。/n
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  • 本发明涉及一种棉线的染色工艺,涉及染色工艺的技术领域,其包括棉线前处理、烘干处理、棉线染色以及棉线后处理步骤,棉线经过初步的前处理,过氧化氢用于将棉线漂白,精练剂用于除去棉线表面杂质和油污,提高棉线渗透性能,利于棉线后续进行染色。烘干后的棉线进行染色,染色过程中通过促染剂、螯合剂、固色剂的作用,提高染色效果,本发明中的浴比和现有技术相比小很多,具有节约资源的效果,且能够降低染料废水的排放。另外通过本发明棉线的染色工艺染出的棉线,浸泡在水中不易褪色,质量好。
  • 一种羊毛西服面料的染色阻燃整理方法-201910869340.0
  • 刘丽艳;陆晓明;周建玉 - 江苏阳光股份有限公司
  • 2019-09-16 - 2019-11-29 - D06P1/38
  • 本发明公开了一种羊毛西服面料的染色阻燃整理方法,包括染色和阻燃整理两步骤,染色采用活性染料,阻燃整理的活性成分为β‑(N‑苯基酰胺)乙基甲基次膦酸。该羊毛西服面料的染色阻燃整理方法采用活性染料染色,并且采用含氮磷的具有反应活性的β‑(N‑苯基酰胺)乙基甲基次膦酸作为阻燃整理剂的活性成分,阻燃活性成分与羊毛分子链发生交联,所得羊毛西服面料具有类似半永久的阻燃效果,染色色深K/S值下降不超过15%。
  • 一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺-201910631241.9
  • 仲国锋 - 嘉兴市华利印染有限公司
  • 2019-07-12 - 2019-11-26 - D06P1/38
  • 本实施例所涉及的一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺,包括如下步骤:坯布的选择、坯布预定型、染色前处理、染色、酸洗、皂洗固色、定型。所选择的面料中含有草珊瑚的纱线为棉/草珊瑚50/50赛络紧密纺以及莫代尔赛络紧密纺纱线。本发明所涉及的一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料的生产工艺,利用草珊瑚纤维的天然抗菌性,结合TransDRY@拒水纱处理技术,采用添纱组织,通过加工,使面料具有抗菌、单向导湿和吸水速干功能,绿色健康,低碳环保,效果持续永久,贴身穿着干爽舒适,是制作内衣和运动服饰的理想面料。并经过后续染色和定型,使得面料具有良好的导温性能和抗菌性能。
  • 一种人棉织物圆网活性印花工艺-201910785930.5
  • 唐俊松;沈迎芳 - 吴江飞翔印染有限公司
  • 2019-08-23 - 2019-11-22 - D06P1/38
  • 本发明公开了一种人棉织物圆网活性印花工艺,包括如下步骤:(1)印花糊料的配制,印花糊料是由海藻酸钠和增稠剂FS‑80混合配制而成;(2)印花色浆的配制,印花色浆的处方:活性染料x%、尿素5‑15%、碳酸氢钠2‑3%、防染盐S 1‑2%、印花糊料60‑80%,余量为水;用少量水先将活性染料调成浆状染料液,将尿素、碳酸氢钠、防染盐S和印花糊料混合,加水搅拌均匀,然后加入浆状染料液,搅拌均匀,制得印花色浆;(3)印花,利用圆网以及印花色浆对织物进行印花;(4)后处理,将印花后的织物经过蒸化固色、水洗、水洗后固色、烘干定型。利用本发明的印花工艺印花后的织物色彩稳定,发色充分均匀,花型轮廓清晰,色牢度好,尺寸稳定性好,可以很好的满足服用需求。
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