[发明专利]一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机在审

专利信息
申请号: 201910973029.0 申请日: 2019-10-14
公开(公告)号: CN110589372A 公开(公告)日: 2019-12-20
发明(设计)人: 杨海波 申请(专利权)人: 上海瑞宝造粒机有限公司
主分类号: B65G23/44 分类号: B65G23/44;B65G21/08;B65G69/20
代理公司: 31235 上海京沪专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 沈美英
地址: 201614 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明涉及一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机,包含有机架、主驱动转鼓、从动张紧转鼓、钢带承载平台、钢带、水冷降温机构、钢带防磨帽和钢带支撑托轮机构。钢带防磨帽由具自润滑功能材料制成,设置在各支撑板上,工作时与钢带处自润滑摩擦状态,摩擦损伤极小,能确保钢带正常工作寿命和物料输送机的工作稳定性,钢带支撑托轮机构设置在钢带下部返回部分上方,包括托轮支架、托架起落架、双托轮轴装座、托轮轴、托轮和托轮限位套,能确保钢带弯曲应力小且均衡、避免钢带扭裂、引发裂痕、加剧磨损和走向偏位情况发生,进一步保障钢带安全运行和输送机的高效作业,结构合理且工作可靠,有很强实用性和可贵的市场应用前景。
搜索关键词: 钢带 支撑托轮 防磨帽 输送机 托轮轴 托轮 转鼓 自润滑功能材料 正常工作寿命 起落架 工作稳定性 物料输送机 安全运行 承载平台 高效作业 机构设置 摩擦损伤 摩擦状态 市场应用 水冷降温 托轮支架 弯曲应力 物料冷却 限位支撑 双托轮 限位套 有机架 支撑板 主驱动 自润滑 裂痕 偏位 托架 张紧 磨损 均衡 返回
【主权项】:
1.一种带双托轮限位支撑的工作可靠型钢带物料冷却输送机,主体包括机架(1),分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3),由分别设置在机架左右侧上框架上的纵向支撑板(41)、分别设置在机架前后侧上框架上的横向支撑板(42)和依次间隔布设在机架左右侧上框架间的若干V形支撑板(43)构成的钢带承载平台(4),闭环设置在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的钢带(5),设置在钢带承载平台(4)下方、上设有冷却水入口(61)、冷却水出口(62)和若干喷水嘴(63)的水冷降温机构(6),设置在从动张紧转鼓(3)上方的熔融物料布料器(7),设置在主驱动转鼓(2)侧旁的下料刮刀(8)及下料口(9),其特征在于:还包括设置在机架左右侧下框架间钢带下部返回部分下方前、中、后位上的数组钢带支撑托轮机构10,和若干分别设置在纵向支撑板(41)、横向支撑板(42)和V形支撑板(43)工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽,其中:/n所述的钢带支撑托轮机构(10)包含有一对托轮支架(101)、一对托架起落架(102)、固设在托轮支架(101)上的双托轮轴装座(103)、安装设置在双托轮轴装座(103)间的一对托轮轴(104)和间隔活动套设在所述托轮轴(104)上的数个托轮(105)和托轮限位套(106);/n所述的托轮支架(101)通过托架起落架(102)安装设置在机架左右侧下框架上,实现受控限位调节功能;/n所述的钢带防磨帽包括有覆盖装配设置在所述纵向支撑板(41)工作端面上的纵向钢带防磨帽(411),覆盖设置在所述横向支撑板(42)工作端面上的横向钢带防磨帽(421),和覆盖设置在所述V形支撑板(43)工作端面上的V形钢带防磨帽(431);/n所述的V形钢带防磨帽(431)由互连成V字形的一体式钢带防磨帽充任,或由分别设置在V形双臂上的钢带防磨帽组合构成;/n工作时,所述的钢带(5)整体闭环、张紧套设在固设于机架前后侧端上的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)上、其位于从动张紧转鼓(3)至主驱动转鼓(2)间运行的上部承载部分由钢带承载平台(4)支承、其位于主驱动转鼓(2)至从动张紧转鼓(3)间运行的下部返回部分由钢带支撑托轮机构(10)托持,在主驱动转鼓(2)的带动及水冷降温机构的喷洒降温下,将连续下料到上部承载部分钢带上的高温液态熔融物料在从输送机的一端运送到另一端的同时冷却成型为温度相对较低的固态物料;所述的安装覆盖设置在各相应支撑板的工作端面上、由具有自润滑功能的硬质耐磨型高强度塑料制成的钢带防磨帽与在其上移动运行的钢带(5)下表面间处于润滑摩擦接触状态,摩擦阻力很小,因而对双方造成的摩擦损伤也极小,能确保钢带(5)的平滑运行,有利于在确保钢带(5)和各支撑板的正常工作寿命的同时确保物料输送机的工作稳定性;所述的钢带支撑托轮机构(10)具有在前、中、后三位上承托钢带下部返回部分的功能,以双轴和在各轴上同时间隔设置托轮限位套(106)和托轮(105)布局设置,可加大下部返回部分钢带因下垂而产生的弯曲曲率半径,减小由此产生的弯曲应力,从而有效降低钢带的弯曲应力,确保运行平稳,避免钢带因应力不均和过大而引发裂痕、加速磨损、走向偏位情况的发生,进一步确保钢带的可靠工作寿命,显著降低输送机日常维护保养的工作量和相应的日常使用成本,满足自动化流水作业系统连续、高效和低成本使用要求。/n
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