[发明专利]一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺

摘要

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺，所述纺纱工艺包括如下步骤：清花工序、梳棉工序、准备工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和自络工序；所述300支棉纱为采用该纺纱工艺制备的紧密纺精梳300支棉纱。本发明提供的紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，采用一道精梳一道并条，缩短了生产流程，有利于减少短绒增长，减小牵伸不匀；经过该生产工艺生产的棉纱，单纱强力高，条干均匀，纱疵少。本发明在保证了成纱质量及布面风格稳定的情况下，大幅度降低了纺纱厂的生产成本，增加了企业效益。

主权项

1.一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nA.清花工序：采用100％美国长绒棉，棉纤维自动抓棉机的打手速度控制在660r/min-720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min-540r/min，单打手成卷机打手速度为920r/min-940r/min，成卷罗拉的速度为11r/min-13r/min；/nB.梳棉工序：定量控制在13.0g/5m-14.0g/5m，车速控制在20Hz-25Hz，刺辊至给棉板隔距控制在0.38mm-0.46mm，锡林至盖板隔距控制在0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，采用柔性梳理；/nC.准备工序：工艺原则是“少并和、小牵伸”，采用光照，后牵伸倍数1.7倍-1.8倍，条卷车速控制在30-35m/min，并合数不多于26根，优选为24-26根；/nD.精梳工序：采用“小张力、强分梳”工艺原则，顶梳更换加密顶梳、锡林调整齿密，针齿总数调整到45000；/n隔距具体如下：顶梳高低隔距0.13mm，进出隔距1.5mm，棉网张力偏小控制1.067；/nE.并条工序：采用“慢车速、重加压、小张力”工艺原则，车速60m/min，前张力为1.007，适当增加摇架压力，观察棉网情况，无棉块、棉束现象为宜；/n并条采用一并，喇叭口偏小控制，选用2.0mm口径喇叭口；/n并条皮辊采用光照处理，吸风偏小控制；/nF.粗纱工序：有效控制粗纱张力与粗纱伸长率，减小粗纱重量不匀率，并调整合适的卷绕成型，工序采用较大罗拉隔距，摇架压力120N-140N，杜绝出蘑菇现象；/nG.细纱工序：钳口采用2.0mm前压力棒钳口加后压力棒，钢领PG1/2 3254轴承钢钢领，钢丝圈采用进口钢丝圈，牵伸隔距43×52，摇架压力180N/双锭，后牵伸控制1.14-1.21；/nH.自络工序：采用“小张力、低速度”的工艺措施。/n