[发明专利]一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺

权利要求书

1.一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A.清花工序：采用100％美国长绒棉，棉纤维自动抓棉机的打手速度控制在660r/min-720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min-540r/min，单打手成卷机打手速度为920r/min-940r/min，成卷罗拉的速度为11r/min-13r/min；

B.梳棉工序：定量控制在13.0g/5m-14.0g/5m，车速控制在20Hz-25Hz，刺辊至给棉板隔距控制在0.38mm-0.46mm，锡林至盖板隔距控制在0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，采用柔性梳理；

C.准备工序：工艺原则是“少并和、小牵伸”，采用光照，后牵伸倍数1.7倍-1.8倍，条卷车速控制在30-35m/min，并合数不多于26根，优选为24-26根；

D.精梳工序：采用“小张力、强分梳”工艺原则，顶梳更换加密顶梳、锡林调整齿密，针齿总数调整到45000；

隔距具体如下：顶梳高低隔距0.13mm，进出隔距1.5mm，棉网张力偏小控制1.067；

E.并条工序：采用“慢车速、重加压、小张力”工艺原则，车速60m/min，前张力为1.007，适当增加摇架压力，观察棉网情况，无棉块、棉束现象为宜；

并条采用一并，喇叭口偏小控制，选用2.0mm口径喇叭口；

并条皮辊采用光照处理，吸风偏小控制；

F.粗纱工序：有效控制粗纱张力与粗纱伸长率，减小粗纱重量不匀率，并调整合适的卷绕成型，工序采用较大罗拉隔距，摇架压力120N-140N，杜绝出蘑菇现象；

G.细纱工序：钳口采用2.0mm前压力棒钳口加后压力棒，钢领PG1/2 3254轴承钢钢领，钢丝圈采用进口钢丝圈，牵伸隔距43×52，摇架压力180N/双锭，后牵伸控制1.14-1.21；

H.自络工序：采用“小张力、低速度”的工艺措施。

2.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤B中，锡林速度420r/min，盖板速度为281mm/min，刺辊速度控制在880r/min；

锡林针布和盖板针布选自长绒棉针布，锡林针布为AC2040×01740D，工作角为40°，针齿密度增加至948/平方英寸；盖板针布为MCH52D。

3.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤C中，温度27℃、相对湿度57％，预并车速150m/min，牵伸隔距10×16mm。

4.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤D中，车速115钳次/min，精梳定量9g/5m，牵伸隔距13mm，梳理隔距43英寸/千分。

5.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤E中，并条定量6g/5m，牵伸隔距9×21mm。

6.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤F中，粗纱定量1.25g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数9.17/1.19，捻系数109，钳口3.5mm，集合器3.5mm。

7.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤G中，温度30-33℃，湿度58-63％，前罗拉速度15-18r/min，采用前压力棒钳口，加后区压力棒，皮辊压力170N-190N，定量0.182g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数65.93/1.21，锭速3500r/min，钢丝圈EL1/2 24/0。

8.如权利要求1所述的一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，其特征在于，步骤H中，络筒速度100m/min，张力电压值2.0/1.5/0.5，解捻时间0.60s，加捻开始延时时间0.69s，加捻时间0.08s。

9.一种采用权利要求1-8所述紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺制备的紧密纺精梳300支棉纱。