[发明专利]一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺

说明书

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺，所述纺纱工艺包括如下步骤：清花工序、梳棉工序、准备工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和自络工序；所述300支棉纱为采用该纺纱工艺制备的紧密纺精梳300支棉纱。本发明提供的紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，采用一道精梳一道并条，缩短了生产流程，有利于减少短绒增长，减小牵伸不匀；经过该生产工艺生产的棉纱，单纱强力高，条干均匀，纱疵少。本发明在保证了成纱质量及布面风格稳定的情况下，大幅度降低了纺纱厂的生产成本，增加了企业效益。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺。

背景技术

紧密纺，又称实密纺、压缩纺或凝聚纺，它是在改进后的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。

支数是表示纱线粗细程度的单位，对同一种纱线而言，纱线的支数越高，就表示纱线越细，对应的生产工艺也越难。现有紧密纺技术在生产300支特高支棉纱时，需要采用两道精梳两道并条的处理方式，这是由于所纺纱线支数较高，一道精梳棉条中短绒及纤维结粒无法彻底排除，生条质量难以达到生产要求。然而，随着企业成本上升，只有选择流程短、质量优、用工少、消耗低的纺纱工艺，才能大幅降低生产成本，从而提升企业的竞争力。现有两道精梳两道并条的处理方式劳动生产率低、难以满足企业生存需求。

基于此，提供一种兼顾质量和成本的紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺便具有非常重要的意义。

发明内容

针对现有紧密纺技术在生产300支特高支棉纱时，需要采用两道精梳两道并条的处理方式，流程长、成本高、用工多的技术问题，本发明提供一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺，该纺纱工艺在降低生产成本、减少劳动用工的同时，保证了成纱质量，制得的300支棉纱条干均匀、纱疵少、强度高。

第一方面，本发明提供一种紧密纺精梳300支棉纱纺纱工艺，包括如下步骤：

A.清花工序：采用100％美国长绒棉，棉纤维自动抓棉机的打手速度控制在660r/min-720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min-540r/min，单打手成卷机打手速度为920r/min-940r/min，成卷罗拉的速度为11r/min-13r/min；

B.梳棉工序：定量控制在13.0g/5m-14.0g/5m，车速控制在20Hz-25Hz，刺辊至给棉板隔距控制在0.38mm-0.46mm，锡林至盖板隔距控制在0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，采用柔性梳理；

C.准备工序：工艺原则是“少并和、小牵伸”，长绒棉纤维主体长度长、所需牵伸力较大，不易过高速，为防止皮辊缠花、带花，胶辊表面清洁要好，最好采用光照，后牵伸倍数1.7倍-1.8倍，条卷车速控制在30-35m/min，并合数不多于26根，优选为24-26根；

D.精梳工序：采用“小张力、强分梳”工艺原则，顶梳更换加密顶梳、锡林调整齿密，针齿总数由35000调整到45000，以最大限度的对纤维进行分梳，排除精梳条中的短绒、杂质，提高纤维的伸直平行度；

隔距具体如下：顶梳高低隔距0.13mm，进出隔距1.5mm，适当降低顶梳高低隔距，顶梳插入纤维深度增加，提高梳理力度，同时提高对短绒的排除，棉网张力偏小控制1.067；

E.并条工序：采用“慢车速、重加压、小张力”工艺原则，车速60m/min，前张力为1.007，适当增加摇架压力，防止出现牵伸不良现象，可观察棉网情况，无棉块、棉束现象为宜；