[发明专利]核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法有效
| 申请号： | 201910949535.6 | 申请日： | 2019-10-08 |
| 公开（公告）号： | CN110523876B | 公开（公告）日： | 2021-09-28 |
| 发明（设计）人： | 黄健;董凯;司梦丽;张灵芳;李荣斌 | 申请（专利权）人： | 上海电气上重铸锻有限公司;上海电机学院 |
| 主分类号： | B21D51/24 | 分类号： | B21D51/24;B21D51/44 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 200245 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。 | ||
| 搜索关键词： | 核电 压力容器 底封头 过渡 一体化 冲压 成形 方法 | ||
【主权项】：
1.核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，其特征在于，所述冲压成形方法包括如下步骤：/n步骤一：初加工，将钢锭热送压钳把，烧剥T肩，割除锭尾；/n步骤二：强压拔长，强压拔长锭身，切除钳把和底部料；/n步骤三：镦粗镦剥，钢坯经连续镦粗、镦剥形成板坯锻件；/n步骤四：机加工，对于板坯锻件机进行机加工；/n步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，使其中心下凹，外径缩小，冲出底封头部分，通过预冲压成形；/n步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具，继续冲压坯料，使坯料拉深，外径收缩，通过上模成形底封头部分，通过下模成形成形过渡段部分。/n
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- 本申请属于气瓶应用技术领域，公开了一种气瓶冲压一体成型设备，其包括：底板、支撑杆、顶板、侧板、导向板、导向块、输送板、齿条、导向槽、固定座、输送电机、输送齿轮、夹板、电动推杆、模具底座、缺口、支撑板、边板、第一液压缸、固定板、第二液压缸、收口模具、导向杆、开口、气瓶坯体、第三液压缸、安装板、固定杆、齿轮盘、嵌入板、调节电机、调节齿轮、活动板、插槽、滑槽、楔形块、连接杆、侧压板、冲压模具和嵌入槽。本申请采用拼接式模具底座进行气瓶的冲压成型，实现瓶底和瓶身的快速冲压成型，提高冲压成型效率，还具有收口功能，保证气瓶一体化成型效果，通过模具的打开实现气瓶的快速输送，提高气瓶冲压一体成型设备的工作效率。
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- 施刘;毛星南;刘琼;吴海云 - 宁波大通亨利机械制造有限公司
- 2021-09-30 - 2022-03-22 - B21D51/24
- 本实用新型公开了一种用于钢瓶瓶体拉伸的设备，包括：主体支座，其顶部垂直安装有对称分布的液压油缸，所述液压油缸的端部固定安装在压盘的上表面，且压盘上固定贯穿安装有用于挤压钢板的成型壳，两者同轴设置；还包括：外筒，其底端垂直安装在所述主体支座的外壁上，且外筒的顶部固定贯穿于支撑板设置，所述支撑板的上表面中心位置处垂直安装有成型柱，且成型柱同轴设置在所述成型壳的下方，两者共同构成钢瓶瓶体的成型结构；气泵，其设置在所述支撑板的正下方。该用于钢瓶瓶体拉伸的设备，其设置有瓶体的双重顶出结构，使用者能够快速将加工完成的瓶体卸下，从而提高了生产效率，同时降低了使用者的劳动强度。
- 超长压力容器铝合金内胆强力反旋减薄系统的减薄方法-202110952883.6
- 李世洪;龚清波;夷豪;杜贻林;陈阳;漆娜 - 中材科技（成都）有限公司
- 2021-08-19 - 2022-02-22 - B21D51/24
- 本发明公开了超长压力容器铝合金内胆强力反旋减薄系统的减薄方法，解决现有技术需在压力容器内胆上增加底座导致旋压减薄成本高及效率降低、以及压力容器内胆长度受芯轴长度限制的技术问题。反旋减薄系统主要包括芯轴、若干个强旋旋轮和止料器。反旋减薄方法主要为将芯轴、止料器、离合器和筒形待减薄的铝合金内胆安装到位后，开启芯轴以80~120转/分钟旋转，开启强旋旋轮以120~180mm/分钟运行以对筒形待减薄的铝合金内胆进行均匀旋压减薄。本发明可降低超长压力容器铝合金内胆强力旋压减薄成本，提高强力旋压减薄效率；降低强力旋压减薄中芯轴长度对筒形待减薄的铝合金内胆最大长度影响，扩大适用范围。
- 一种钢管底部成型装置-202122127235.5
- 马泽;马建民 - 宽城升华压力容器制造有限责任公司
- 2021-09-03 - 2022-02-01 - B21D51/24
- 本实用新型提供了一种钢管底部成型装置。钢管底部成型装置包括：支架、夹持机构、转动机构、移动机构、加热机构以及成型机构，移动机构设置在支架上，转动机构设置在移动机构上并能够在移动机构的驱动下水平移动，夹持机构与转动机构连接并能够在转动机构的驱动下转动，加热机构设置在支架上，加热机构与成型机构对应，成型机构可摆动地设置在支架上，成型机构位于移动机构的运动轨迹上。通过设计钢管底部成型装置，对钢管进行加热、转动以及碾压研磨，使得钢管的底部变形成为瓶底或者瓶口，使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型，耐压强度均匀，提高氧气瓶的耐压性，提高生产效率。
- 一种钢瓶凹底成型装置-202122128006.5
- 马泽;马建民 - 宽城升华压力容器制造有限责任公司
- 2021-09-03 - 2022-01-28 - B21D51/24
- 本实用新型提供了一种钢瓶凹底成型装置，其包括：支架、用于钢瓶进给的挤压机构、用于带动钢瓶旋转的旋转机构以及用于对钢瓶进行凹底成型的第一成型机构，挤压机构可移动地设置在支架上，旋转机构可转动地设置在支架上，第一成型机构设置在支架上，旋转机构与挤压机构连接，旋转机构以及第一成型机构位于挤压机构的推料轨迹上。通过设计带有支架、挤压机构、旋转机构以及第一成型机构的钢瓶凹底成型装置，在第一成型机构、挤压机构以及旋转机构的共同作用下，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
- 一种气雾罐罐盖防爆泄压加工工艺-202111171461.1
- 徐荣生 - 徐荣生
- 2021-10-08 - 2021-12-31 - B21D51/24
- 本发明公开了一种气雾罐罐盖防爆泄压加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一：定制一套带图纹压力点的气雾罐面盖模具，通过模具调试图案的深浅达到一个固定承压压力值；步骤二：把面盖模具安装到冲床，利用马口铁冲压出带泄压纹印的泄压底盖；步骤三：把冲压出的泄压底盖正常生产出带有罐身的气雾罐；步骤四：把用于此泄压底盖生产出的气雾罐通过测压机加压力测试，当压力达到17kg以上时罐子变形泄压底盖开始泄压把罐身内气体或者液体排而不会爆炸造成人员财产安全受损。本发明制作的气雾罐超过一定的压力可进行自动泄压，减小生产成本，提高了生产与使用的安全。
- 一种液化石油气罐加工用冲压装置-202111128093.2
- 陈建林 - 南通市通州区袁灶燃气有限公司
- 2021-09-26 - 2021-12-07 - B21D51/24
- 本发明公开了一种液化石油气罐加工用冲压装置，包括底座，所述底座内设有冲压槽，所述冲压槽的左右两侧内壁上均设有伸缩槽，两个所述伸缩槽远离冲压槽的一侧内壁上均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有电热板，两个所述电热板与对应的伸缩槽的内壁滑动连接；所述底座的上端设有压缩槽，所述压缩槽内设有触发机构，所述触发机构包括设置在压缩槽内的压缩板，所述压缩板与压缩槽的内壁滑动连接。该装置将钢板放置在底座上后再进行加热，当加热完毕后直接进行冲压处理，无需先对钢板预热再进行移动，减少了对钢板移动的难度，同时当冲压完成后进行降温处理，便于后续工作的进行。
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