[发明专利]汽车轮毂紧固组件的生产工艺

摘要

本发明涉及汽车轮毂紧固组件的生产工艺，本发明汽车轮毂紧固组件的生产工艺中对生产流程和工艺进行改进，提高了成品紧固组件的质量，提高了生产效率。生产设备中锯料装置对圆柱坯料进行锯料将其裁成长度一致的螺柱；所述冷镦装置将螺柱进行镦锻在其端部形成螺帽；所述滚丝装置对螺柱进行滚丝形成螺栓；所述组合装配机构自动将螺栓与衬套、垫圈套装在一起。本发明涉及汽车轮毂紧固组件的生产工艺，使得螺栓锯料长度一致，能够准确润滑镦锻机构，且不影响其正常运行，润滑油可回收利用，提升螺栓滚丝质量与效率，滚丝完成后螺栓可以有序收集，方便人工取料，以及节省人工，提升工作效率及成品质量。

主权项

1.一种汽车轮毂紧固组件的生产工艺，其特征在于：该生产工艺的具体步骤如下：/n1)汽车轮毂紧固组件的材料选用φ38mm的实心圆坯料，坯料为合金钢或铜，将实心圆坯料磨光磨圆；/n2)将打磨后的圆坯料送到生产设备中的锯料装置上，由锯料装置将圆坯料锯断；/n3)将锯断的坯料放入倒角机中进行倒角；/n4)倒角后的坯料送入生产设备中的冷镦装置上进行冷镦，冷镦完成后形成螺丝坯料送到坯料收集箱中；/n5)人工将坯料收集箱中的螺丝坯料送到滚丝装置中进行滚丝处理，在其表面滚出螺纹；/n6)将螺丝放入热处理设备中进行加热处理，加热温度为850～860℃，保持该加热温度120～150分钟；/n7)将加热后再进行回火处理，回火温度为620℃，保持该加热温度240～280分钟，随后取出进行空冷；/n8)将冷却后的螺丝放入镀锌设备中进行表面镀锌处理，去除其表面的氢离子；/n9)最后将完成表面处理的螺丝放入组合装配机构中，将螺丝、衬套、垫圈装配起来，形成汽车轮毂的紧固组件，再放入成品收集箱中完成收集。/n上述生产工艺中的所使用生产设备从前道到后道依次为锯料装置(1)、倒角机(5)、冷镦装置(2)、滚丝装置(3)、加热炉(6)、镀锌设备(7)、组合装配机构(4)、成品收料箱(8)；/n所述锯料装置(1)包含有切割机构(1.1)和送料机构(1.5)，所述送料机构(1.5)设置于切割机构(1.1)的后方；所述切割机构(1.1)包含有电机驱动旋转的锯轮(1.2)，锯轮(1.2)的前侧设置有向下倾斜的料斗(1.3)，料斗(1.3)下方设置有收集箱(1.4)；所述送料机构(1.5)中包含有设置于锯轮(1.2)后方的滑动底座(1.6)，所述滑动底座(1.6)插套于两根横向设置的导柱(1.8)的前端，所述滑动底座(1.6)在导柱(1.8)的前端前后滑动，导柱(1.8)的后端插置于固定底座(1.7)中；滑动底座(1.6)上滑动设置有小车(1.10)，该小车(1.10)在滑动底座(1.6)上左右移动；所述滑动底座(1.6)的前后端设置有限位器；/n锯断的坯料放入倒角机(5)中进行倒角；倒角后的坯料送入冷镦装置(2)，所述冷镦装置(2)包含有镦锻机构(2.1)和润滑系统(2.6)，所述镦锻机构(2.1)包含有上模(2.2)和下模(2.4)，润滑系统(2.6)设置于上模(2.2)和下模(2.4)之间；所述上模(2.2)由油缸驱动做左右方向的往复直线冲压运动，上模(2.2)的右侧设置有冲压头(2.3)，所述下模(2.4)的左侧开设有多个放置圆柱料的螺栓孔(2.5)，冲压头(2.3)对螺栓孔(2.5)中的圆柱料进行冲压；所述润滑系统(2.6)包含有油管(2.7)，所述油管(2.7)设置于上模(2.2)和下模(2.4)之间，油管(2.7)两端分别通过轴承(2.11)与支柱(2.10)铰接，油管(2.7)可相对于支柱(2.10)转动；所述油管(2.7)上设置有多个阀门(2.9)，多个阀门(2.9)上均连接有朝向下模(2.4)的喷油管(2.8)；/n所述滚丝装置(3)包含有电机驱动的转轮(3.8)，转轮(3.8)通过曲臂连接动滚丝板(3.1)，所述动滚丝板(3.1)的滚丝面侧设置有动滚丝板(3.2)和导料轨(3.7)，所述导料轨(3.7)斜向设置，位于动滚丝板(3.2)的右侧，导料轨(3.7)中有序排列竖向的螺栓；所述导料轨(3.7)的后侧设置有推挡机构(3.3)，推挡机构(3.3)包含有互相联动的推块(4.4)和挡块(4.5)，所述推块(4.4)的前端与挡块(4.5)的前端均位于导料轨(3.7)的下方，推块(4.4)的后端与挡块(4.5)的后端通过铰接件(3.6)相互铰接联动；所述动滚丝板(3.1)和动滚丝板(3.2)的下方设置有集料箱(3.9)，所述集料箱(3.9)左侧设置有输送机构(3.11)，输送机构(3.11)包含有输送机(3.12)，所述输送机(3.12)的顶部设置有收集料斗(3.13)，所述收集料斗(3.13)的下方设置有收集箱(3.14)；/n将螺丝放入加热炉(6)中进行加热处理，将冷却后的螺丝放入镀锌设备(7)中进行表面镀锌处理，最后将螺丝放入组合装配机构(4)中，所述组合装配机构(4)包含有转盘(4.1)，所述转盘(4.1)的圆周一圈开设有均匀分布的弧形豁口(4.2)，所述转盘(4.1)的外侧顺时针方向分别设置有螺栓振动盘(4.3)、衬套振动盘(4.4)以及垫圈振动盘(4.5)，所述转盘(4.1)倾斜设置，转盘(4.1)在靠近螺栓振动盘(4.3)处高，在靠近垫圈振动盘(4.5)处低，转盘(4.1)在靠近三个振动盘的外侧设置有弧形挡块(4.11)，螺栓的螺帽架设于弧形豁口(4.2)和弧形挡块(4.11)上，弧形挡块(4.11)与转盘(4.1)的倾斜方向和倾斜角度一致，成品收集箱(8)的进料轨道(4.12)伸至弧形挡块(4.11)末端下方；所述螺栓振动盘(4.3)上设置有向下倾斜的螺栓轨道(4.6)与转盘(4.1)连接，衬套振动盘(4.4)上设置有向转盘(4.1)方向倾斜的衬套轨道(4.7)，垫圈振动盘(4.5)上设置有向转盘(4.1)方向倾斜的垫圈轨道(4.8)；所述衬套轨道(4.7)的下端沿转盘(4.1)的外径在转盘(4.1)下方设置有第一轨道(4.9)，第一轨道(4.9)位于衬套轨道(4.7)与垫圈轨道(4.8)之间，第一轨道(4.9)沿其弧度方向开设有通孔；所述垫圈轨道(4.8)下端沿转盘(4.1)外径在转盘(4.1)下方设置有第二轨道(4.10)，第二轨道(4.10)位于垫圈轨道(4.8)和成品收集箱(8)之间，第二轨道(4.10)的前端伸至第一轨道(4.9)的下方，第二轨道(4.10)沿其长度方向开设有通孔；所述弧形挡块(4.11)的末端、第二轨道(4.10)的末端、以及成品收集箱(8)的进料轨道(4.12)的前端三者相齐平。/n