[发明专利]一种石膏复合胶凝材料的加工方法

摘要

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种石膏复合胶凝材料的加工方法。加工过程中先将粉煤灰与大理石混拌后进行煅烧，进一步增大粉煤灰的完全燃烧度，同时大理石材煅烧过程中生成生石灰，生石灰与煅烧中的粉煤灰和煅烧完全的粉煤灰完美结合，两者之间形成致密结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸力度；同时，本发明将煅烧结束的粉煤灰混合材料与生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土混拌均匀，进行深坑埋放，缓慢乳化，使得各材料分子间形成致密的网状结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸强度。

主权项

1.一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、取粉煤灰，与大理石粉末混拌均匀后，送进800～850℃的高温炉中煅烧10～12h，取出冷却至室温，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；/nb、按100:8～12:21～35:8～17:4～9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2～5m的土坑中，铺平，覆盖2～3层薄膜，薄膜再覆盖10～20cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放20～30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；/nc、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重4～7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入750～850℃的高温炉中煅烧12～14h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；/nd、控制上述填充土C的温度为650～680℃，并在1300～1500r/min的搅速下，混入埋放结束的物料A，混拌均匀后停止供热，于空气湿度40～65％的条件下，持续搅拌至物料冷却至室温，再继续搅拌3～5h，制得物料B；/ne、向上述物料B中拌入动物骨粉，混拌均匀，再加入占物料B总重3～5‰季戊二醇，混匀后泵入清水，调配成稀泥状，泵入温度85～95℃、搅速85～90r/min的反应釜中熟化5～7h，脱水，烘干粉碎过200目筛网，即得成品石膏复合胶凝材料。/n