[发明专利]一种石膏复合胶凝材料的加工方法

权利要求书

1.一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、取粉煤灰，与大理石粉末混拌均匀后，送进800～850℃的高温炉中煅烧10～12h，取出冷却至室温，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；

b、按100:8～12:21～35:8～17:4～9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2～5m的土坑中，铺平，覆盖2～3层薄膜，薄膜再覆盖10～20cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放20～30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；

c、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重4～7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入750～850℃的高温炉中煅烧12～14h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；

d、控制上述填充土C的温度为650～680℃，并在1300～1500r/min的搅速下，混入埋放结束的物料A，混拌均匀后停止供热，于空气湿度40～65％的条件下，持续搅拌至物料冷却至室温，再继续搅拌3～5h，制得物料B；

e、向上述物料B中拌入动物骨粉，混拌均匀，再加入占物料B总重3～5‰季戊二醇，混匀后泵入清水，调配成稀泥状，泵入温度85～95℃、搅速85～90r/min的反应釜中熟化5～7h，脱水，烘干粉碎过200目筛网，即得成品石膏复合胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(a)中，所述粉煤灰与大理石粉末的混拌比例为100:7～12；

其中，所述大理石粉末粒度≤0.5mm，碳酸钙含量≥90％。

3.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(a)中，所述冷却过程中，还需控制冷却处空气湿度≤11％。

4.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(b)中，所述乳化埋放过程中，还需控制土坑四周包括至少一条蓄水沟；所需蓄水沟深1～1.2m、宽30～35cm；

其中，还需控制蓄水沟中清水深度≥30cm。

5.根据权利要求4所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，还需控制土坑内壁与蓄水沟间的距离≥1.2m。

6.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，所述乳化埋放过程中，还需控制土坑中物料A的温度为35～55℃。

7.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(c)中，所述氧化物为SiO₂与Al₂O₃、MnO₂按9:2:1的比例混合制成；

或SiO₂与Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、TiO₂按7:2:1:1:1的比例混合制成；

或MgO、CaO、与SiO₂与3:1:8的比例混合制成；

其中，所述氧化物粒度≤0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(d)中，所述填充土C与混合料A的混拌比例为5～12:100。

9.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(d)中，所述物料A与填充土C混拌前，还需烘至含水量≤13％，同时粉碎过325目筛网。

10.根据权利要求1所述的一种石膏复合胶凝材料的加工方法，其特征在于，步骤(d)中，动物骨粉为哺乳动物骨粉与K₂O、Na₂O、CaO按100:3:3:7的比例混合加工制成；

其中，所述动物骨粉的拌入量为物料B总重的1～5％。