[发明专利]一种石膏复合胶凝材料的加工方法

说明书

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种石膏复合胶凝材料的加工方法。加工过程中先将粉煤灰与大理石混拌后进行煅烧，进一步增大粉煤灰的完全燃烧度，同时大理石材煅烧过程中生成生石灰，生石灰与煅烧中的粉煤灰和煅烧完全的粉煤灰完美结合，两者之间形成致密结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸力度；同时，本发明将煅烧结束的粉煤灰混合材料与生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土混拌均匀，进行深坑埋放，缓慢乳化，使得各材料分子间形成致密的网状结构，进而增大成品胶凝材料的强度和抗拉伸强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种石膏复合胶凝材料的加工方法。

背景技术

石膏与石灰、水泥一起被称为三大无机胶凝材料。这三种无机胶凝材料的生产均需须加温锻烧，其中，以建筑石膏的煅烧温度最低，能耗与污染最小。同时，采用石膏基胶凝材料制成的建材制品具有许多优异的性能，如质量轻、尺寸稳定、隔热隔音、保温防火、能自动调节室内空气湿度等。因此推广使用石膏基建材制品，有助于推行我国的建筑节能设计标准和节能建筑的发展。但现有石膏基胶凝材料的制品有其局限性，如耐水性能较差、强度较低、成本较高等。

为了改善现有的胶凝材料的性能，建筑行业开发出了石膏新型胶结料，以脱硫石膏和粉煤灰为基本组分，掺以符合激发剂早强减水剂等配置而成的新型石膏基胶结料。它具有直接利用大量粉煤灰和二水脱硫石膏两种资源，节能利废、生产能耗低等特点。

但是，粉煤灰的直接使用存在在粘结性弱，耐水性能差等特点；同时，现有技术只是将粉煤灰灰渣或其他矿物灰渣与脱硫石膏简单混拌，制备出的成品胶凝材料使用寿命低，抗拉伸强度弱，各成分分子间容易分离，分子间作用力弱。

发明内容

为了解决上述问题，提高新型石膏复合胶凝材料的整体品质，提升其性能，本发明提供了一套石膏复合胶凝材料的加工工艺，并成功制备出性能优良的成品石膏复合胶凝材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种石膏复合胶凝材料的加工方法，包括以下步骤：

a、取粉煤灰，与大理石粉末混拌均匀后，送进800～850℃的高温炉中煅烧10～12h，取出冷却至室温，除去杂质，粉碎过100目筛网，制得洁净粉煤灰；

b、按100:8～12:21～35:8～17:4～9的重量比，向上述洁净粉煤灰中拌入生石灰、脱硫石膏粉、硅酸盐白水泥、硅藻土，干拌均匀，制得物料A，倒入深2～5m的土坑中，铺平，覆盖2～3层薄膜，薄膜再覆盖10～20cm的土壤，浇水至土壤湿润，踏实土壤，让物料A在深坑中乳化埋放20～30d，埋放过程中控制薄膜上土壤保持湿润但不滴水；

c、取无杂质的黄泥土，与硅藻土、黏土按10:3:1的比例混拌均匀，制得混合土B，拌入占混合土B总重4～7％的氧化物，混拌均匀，加水调配成稀泥状，脱水制成黄泥块，再送入750～850℃的高温炉中煅烧12～14h，取出趁热粉碎过100目筛网，制得填充土C；

d、控制上述填充土C的温度为650～680℃，并在1300～1500r/min的搅速下，混入埋放结束的物料A，混拌均匀后停止供热，于空气湿度40～65％的条件下，持续搅拌至物料冷却至室温，再继续搅拌3～5h，制得物料B；

e、向上述物料B中拌入动物骨粉，混拌均匀，再加入占物料B总重3～5‰季戊二醇，混匀后泵入清水，调配成稀泥状，泵入温度85～95℃、搅速85～90r/min的反应釜中熟化5～7h，脱水，烘干粉碎过200目筛网，即得成品石膏复合胶凝材料。

优选的，步骤a中，所述粉煤灰与大理石粉末的混拌比例为100:7～12；

其中，所述大理石粉末粒度≤0.5mm，碳酸钙含量≥90％。

优选的，步骤a中，所述冷却过程中，还需控制冷却处空气湿度≤11％。