[发明专利]一种铜杆拉丝工艺生产方法在审
| 申请号： | 201910867135.0 | 申请日： | 2019-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN110695126A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 凌小八;陈鼎彪;罗龙旺;熊洪明;闫冬;查友清;谷志航;杨坡 | 申请（专利权）人： | 江苏顶科线材有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;B21C43/02;B21C9/00;C21D9/573;C21D1/26;C22F1/08 |
| 代理公司： | 34118 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 王挺 |
| 地址： | 215500 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明属于线材生产技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝工艺生产方法。包括以下步骤：放线、拉丝、预热、退火、冷却干燥、收卷，其中，铜丝B在进行预热、退火时均处于惰性气体环境中。上述技术方案中，铜杆A从经拉丝步骤的拉丝变成所需铜丝B，铜丝B再经过预热、退火、冷却干燥完成铜丝的处理，最后由收卷单元进行收卷，完成制备铜丝的整个流程，此生产方法的拉丝效率高，同时废品率低，提高了生产效率。 | ||
| 搜索关键词： | 铜丝 拉丝 退火 预热 冷却干燥 收卷 铜杆 惰性气体环境 拉丝工艺 生产效率 收卷单元 线材生产 放线 制备 生产 | ||
【主权项】：
1.一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、放线：多根铜杆(A)从放线单元(10)中导出，经导向组件引导至拉丝单元(20)中；/nS2、拉丝：铜杆(A)进入拉丝单元(20)后，先从盛有足量拉丝油的油盒(21)中穿过，之后进入定径模(22)中进行挤压定径产出所需尺寸铜丝(B)，定径模(22)根据生产需求设置定径尺寸；/nS3、预热：拉丝步骤中产出的铜丝(B)进入预热箱(30)中，铜丝(B)预热到80℃～120℃；/nS4、退火：经预热的铜丝(B)进入退火腔室(40)中进行退火处理，铜丝(B)的退火温度保持在500℃～650℃；/nS5、冷却干燥：退火后的铜丝(B)进入含有足量冷却液的冷却腔室(50)中进行冷却处理，冷却腔室(50)的出口处设有干燥装置(60)对铜丝(B)表面进行干燥处理；/nS6、收卷：收卷单元(70)中的收卷盘(71)将制备完成的铜丝(B)进行收卷；/n其中，铜丝(B)在进行预热、退火时均处于惰性气体环境中。/n
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