[发明专利]一种铜杆拉丝工艺生产方法

说明书

本发明属于线材生产技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝工艺生产方法。包括以下步骤：放线、拉丝、预热、退火、冷却干燥、收卷，其中，铜丝B在进行预热、退火时均处于惰性气体环境中。上述技术方案中，铜杆A从经拉丝步骤的拉丝变成所需铜丝B，铜丝B再经过预热、退火、冷却干燥完成铜丝的处理，最后由收卷单元进行收卷，完成制备铜丝的整个流程，此生产方法的拉丝效率高，同时废品率低，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于线材生产技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝工艺生产方法。

背景技术

铜线是电线电缆、漆包线、电子线等线缆的必须线材，在如今的线缆生产企业中，通常采用铜杆拉丝的方式生产所需铜线，但现有的铜杆拉丝工艺复杂、拉丝效率低，生产出的铜丝废品率高，从而企业的生产效率低，亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜杆拉丝工艺生产方法，实现高效率的铜杆拉丝，同时废品率低、保证拉丝质量，提高了生产效率。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种铜杆拉丝工艺生产方法，包括以下步骤：

S1、放线：多根铜杆A从放线单元10中导出，经导向组件引导至拉丝单元20中；

S2、拉丝：铜杆A进入拉丝单元20后，先从盛有足量拉丝油的油盒21中穿过，之后进入定径模22中进行挤压定径产出所需尺寸铜丝B，定径模22根据生产需求设置定径尺寸；

S3、预热：拉丝步骤中产出的铜丝B进入预热箱30中，铜丝B预热到80℃～120℃；

S4、退火：经预热的铜丝B进入退火腔室40中进行退火处理，铜丝B的退火温度保持在500℃～650℃；

S5、冷却干燥：退火后的铜丝B进入含有足量冷却液的冷却腔室50中进行冷却处理，冷却腔室50的出口处设有干燥装置60对铜丝B表面进行干燥处理；

S6、收卷：收卷单元70中的收卷盘71将制备完成的铜丝B进行收卷；

其中，铜丝B在进行预热、退火时均处于惰性气体环境中。

上述技术方案中，铜杆A从经拉丝步骤的拉丝变成所需铜丝B，铜丝B再经过预热、退火、冷却干燥完成铜丝的处理，最后由收卷单元进行收卷，完成制备铜丝的整个流程，此生产方法的拉丝效率高，同时废品率低，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的流程结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

一种铜杆拉丝工艺生产方法，包括以下步骤：

S1、放线：多根铜杆A从放线单元10中导出，经导向组件引导至拉丝单元20中；

S2、拉丝：铜杆A进入拉丝单元20后，先从盛有足量拉丝油的油盒21中穿过，之后进入定径模22中进行挤压定径产出所需尺寸铜丝B，定径模22根据生产需求设置定径尺寸；

S3、预热：拉丝步骤中产出的铜丝B进入预热箱30中，铜丝B预热到80℃；

S4、退火：经预热的铜丝B进入退火腔室40中进行退火处理，铜丝B的退火温度保持在500℃；

S5、冷却干燥：退火后的铜丝B进入含有足量冷却液的冷却腔室50中进行冷却处理，冷却腔室50的出口处设有干燥装置60对铜丝B表面进行干燥处理；

S6、收卷：收卷单元70中的收卷盘71将制备完成的铜丝B进行收卷；