[发明专利]一种铜杆拉丝工艺生产方法

权利要求书

1.一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、放线：多根铜杆(A)从放线单元(10)中导出，经导向组件引导至拉丝单元(20)中；

S2、拉丝：铜杆(A)进入拉丝单元(20)后，先从盛有足量拉丝油的油盒(21)中穿过，之后进入定径模(22)中进行挤压定径产出所需尺寸铜丝(B)，定径模(22)根据生产需求设置定径尺寸；

S3、预热：拉丝步骤中产出的铜丝(B)进入预热箱(30)中，铜丝(B)预热到80℃～120℃；

S4、退火：经预热的铜丝(B)进入退火腔室(40)中进行退火处理，铜丝(B)的退火温度保持在500℃～650℃；

S5、冷却干燥：退火后的铜丝(B)进入含有足量冷却液的冷却腔室(50)中进行冷却处理，冷却腔室(50)的出口处设有干燥装置(60)对铜丝(B)表面进行干燥处理；

S6、收卷：收卷单元(70)中的收卷盘(71)将制备完成的铜丝(B)进行收卷；

其中，铜丝(B)在进行预热、退火时均处于惰性气体环境中。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述S3中包括以下步骤：

S31：铜丝(B)从预热箱(30)的进丝口进入箱体中；

S32：铜丝(B)在预热箱(30)内依次贴靠经过一级预热辊(311)、二级预热辊(312)、三级预热辊(313)进行加热，上述三个预热辊均与电源连接；

S33：铜丝(B)从预热箱(30)的出丝口导出箱体；

其中，一级预热辊(311)、二级预热辊(312)、三级预热辊(313)水平布置于预热箱(30)内且辊身垂直于铜线(B)的前进方向。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述步骤S4中的退火腔室(40)布置于预热箱(30)中，预热完成的铜丝(B)从退火腔室(40)上部的进丝口进入、从退火腔室(40)下部的出丝口导出。

4.根据权利要求1或3所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述步骤S5中的冷却腔室(50)与干燥装置(60)均布置于预热箱(30)中，且冷却腔室(50)、干燥装置(60)与退火腔室(40)集合成一体式的箱盒状结构，铜丝(B)从冷却腔室(50)下部的进口进入、从上部的出口导出，完成冷却。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的拉丝油由以下重量份的原料制备而成：7号机油20份～25份、油酸三乙醇胺25份～28份、石油磺酸钠8份～10份、红油3份～5份、聚乙烯基丁基醚3份～4份、抗磨剂0.5份～0.8份、消泡剂0.1份～0.2份、杀菌剂0.1份～0.2份、抗氧化剂0.1份～0.2份、其余为水。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的拉丝油由以下重量份的原料制备而成：7号机油22份、油酸三乙醇胺26份、石油磺酸钠9份、红油4份、聚乙烯基丁基醚3.5份、抗磨剂0.6份、消泡剂0.15份、杀菌剂0.15份、抗氧化剂0.15份、其余为水。

7.根据权利要求5或6所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述消泡剂为二甲基硅酮油；所述杀菌剂由杂环化合物1,2-苯并异噻唑啉-3-酮与2-巯基吡啶钠盐混合而成，其质量含量比例为1:1；所述抗氧化剂由苯骈三氮唑有机胺类和含P防锈剂混合而成，其质量含量比例为2:1。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述步骤S5中的冷却液由以下重量份原料制成：氯化钠1份～3份、磷酸钠3份～5份、基础油10份～15份、硫化棉籽油10份～15份、表面活性剂5份～10份、抗磨剂3份～5份、助镀剂1份～3份、防腐剂1份～3份、水3000～4000份。

9.根据权利要求8所述的一种铜杆拉丝工艺生产方法，其特征在于，所述所述步骤S5中的冷却液由以下重量份原料制成：氯化钠2份、磷酸钠4份、基础油12份、硫化棉籽油12份、表面活性剂8份、抗磨剂4份、助镀剂2份、防腐剂2份、水3500份。