[发明专利]一种将硅质尾料蒸汽水热为高强度建筑材料的方法

摘要

本发明涉及一种将硅质尾料蒸汽水热为高强度建筑材料的方法，先按照质量百分比量取硅质尾料：钙质添加剂：活性激发剂：水＝50％～80％：10％～30％：0.5％～5％：5～15％，混合均匀，压制成型得建筑材料型材生坯。生坯脱模后在110℃～170℃下热压处理8～24h，而后在常温高湿度环境下养护6～12h，成为建筑材料产品；经过检测，其抗压强度能达到25～50MPa。本发明实现了玻璃、陶瓷和机制砂生产过程中产生的尾砂尾泥、陶瓷废料和洗沙底泥为代表的硅质尾料地高效再利用，实现了固体废弃物资源化利用，合成的固化体材料具有较高强度，可用作墙砖、地砖、广场砖、步道砖、透水砖、人工鱼礁和海洋江河护堤材料、挡墙材料等。

主权项

1.一种将硅质尾料蒸汽水热为高强度建筑材料的方法，其特征在于：先按照质量百分比量取硅质尾料：钙质添加剂：活性激发剂：水＝50％～80％：10％～30％：0.5％～5％：5～15％，混合均匀，压制成型得到建筑材料型材生坯；生坯脱模后在110℃～170℃下热压处理8～24h，然后在常温高湿度环境下养护6～12h，成为建筑材料产品；经过检测，其抗压强度能达到25～50MPa；/n上述硅质尾料为玻璃生产过程中的尾砂、尾泥；陶瓷生产过程中产生的陶瓷残次品、废陶瓷粉、陶瓷抛光砖废料；机制砂生产过程中的洗沙底泥的一种，或多种按任意比例混合而成的硅质尾料；/n上述钙质添加剂选自消石灰、石灰石、生石灰、白云石以及含钙无机废弃物中的一种或多种按任意比例混合而成的市售工业级商品；/n上述活性激发剂为自制产品，由按重量比量取的泡花碱15-25份；氢氧化钠5-30份；纯碱5-35份；脱硫石膏10-30份和C-S-H晶种10-55份混合均匀后得到的粒径为100目的粉末状药剂；/n上述活性激发剂中的C-S-H晶种是按照以下方法制备：按质量比称取无定形二氧化硅/生石灰＝1.5～1.7，均匀混合，然后放入机械搅拌反应釜中，再往反应釜中加入混合料总质量9～12倍的水，在120～160℃温度下反应4～10小时，然后经过过滤、真空干燥、粉磨、过100目筛，得到C-S-H晶种。/n