[发明专利]一种低硫低硼钢的冶炼方法

摘要

一种低硫低硼钢的冶炼方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.05～0.18，Si=0.10～0.35，Mn=1.10～1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.010～0.050，Ti=0.008～0.025，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cr≤0.25，B≤0.0005，Als=0.010～0.050；冶炼工艺为“转炉—LF炉—RH炉—CC”。不需进行预处理脱硫处理，转炉通过适当降低出钢碳含量减少钢水w[B]，加入金属锰、中碳锰铁等低B合金，通过利用和控制液态铸余渣回收量，在保证快速成渣脱硫的同时，减少渣中B带入量，LF炉只采用铝线脱氧，利用底吹大氩气搅拌，在降低钢液中硫含量的同时降低炉渣中氧化硼还原进入钢水，当钢液中硫含量达到要求硫含量后，底吹氩气调至弱搅拌减少增B，得到成品w[S]≤0.003、w[B]≤0.0005的钢水。

主权项

1.一种低硫低硼钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.05～0.18，Si=0.10～0.35，Mn=1.10～1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.010～0.050，Ti=0.008～0.025，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cr≤0.25，B≤0.0005，Als=0.010～0.050，其余为Fe和必不可少的杂质；工艺步骤包括：1）铁水预处理：入炉前铁水扒渣干净，控制铁水硫含量S≤0.045；2）转炉：控制出钢碳含量C≤0.08；出钢过程中只加入石灰1.5~2.5kg/t钢，加入低B合金金属锰、中碳锰铁、硅铁进行合金化，出钢采用滑板挡渣；炉后喂入铝线0.30~0.40kg/t；3) 液态铸余渣回收：转炉出钢后，翻入4~8kg/t钢的液态铸余渣至钢包；4）LF炉：加入石灰4~7kg/t钢、萤石1.5~2.5kg/t钢进行造渣，钢水前中期进行400~600L/min氩气搅拌，微调合金至要求范围，只采用铝线脱氧；当钢液中硫含量S≤0.003后，底吹60~200 L/min氩气调至弱搅拌，出站前喂入纯钙线0.2～0.4kg/t钢，LF在站吹氩时间t≥40min；5) RH炉：真空保持时间t≥8min，钢水氢含量H≤2.0ppm，破真空后弱吹时间t≥12min；6) 连铸：全程保护浇注；长水口10~50L/min氩气保护，中包钢水采用无碳覆盖剂和碳化稻壳覆盖，侵入式水口采用整体式水口。