[发明专利]一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法

摘要

本发明公开了一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，包括平整场地、埋设护筒、钻进成孔、钻孔记录、成孔检查、一次清孔、钢筋笼安装、水下灌注砼、拆除导管，钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，钻孔作业分班连续进行，及时捞取样渣保存并核对地质情况，填写钻孔施工记录；一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，通过使用全钢护筒便于在土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水时进行灌注砼，通过导管实现水下灌注砼，保证灌注砼的成型质量，通过施工人员填写钻孔施工记录，便于预测、防止和处理可能或者发生的事故，通过导管引导灌注砼的方向，以保证其垂直度和防止泥浆流失及位移、掉落。

主权项

1.一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法具体施工步骤包括，施工前、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、钻孔记录、成孔检查、一次清孔、二次清孔、钢筋笼焊接、钢筋笼安装、导管安装、水下灌注砼、拆除导管和拆除导管；施工前，平整场地、清除杂物、换除软土、夯填密实，钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出渣清运的方便，安排工人沿场地四周挖排水沟，在场地四角挖集水坑，利用污水泵及时抽排雨后集水，确保雨后场地内不积水，保证雨停后即可施工，对桩位进行放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出护筒顶面，做好测量复核，并做好记录留查，必须用砂浆或混凝土进行护桩加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验，现场技术人员随时进行检查，保证护桩不得位移，按从整体到局部的原则进行桩位放样，桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内；埋设护筒，根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径2OOmm，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回校正，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线，一般护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，护筒应高出地面20～30cm对厚层流砂层、溶洞，应加长护筒埋深至流砂层以下1～2m，有效隔离流砂层长护筒的埋设采用振动锤振动沉入；钻机就位，液压多功能机械钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实进行桩位放样后，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由转动机械钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整钻机就位后钻头中心和桩中心应准确对正，误差控制在2cm内钻孔前，先测定护筒标高，计算实际孔深，并输入自动控制系统；钻进成孔，钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业，开孔施工时轻压慢进，如有偏差及时进行纠正，并注意下放钻头要稳，提钻头要慢，而且必须保证单次钻进的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量，待钻杆全部进入孔后方可逐步加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中，采用慢转速慢钻进，加大泥浆比重和粘度，在易缩孔的地层钻进时增加扫孔次数，由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度，当软地层变为硬地层时，要减速慢进，对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和黏度，任何地层钻进斗容量都不宜过满，防止石块从斗顶挤出发生卡钻，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，钻孔作业分班连续进行，时刻注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况，填写钻孔施工记录；钻孔记录，旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高，《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间，钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)；成孔检查，钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深、和倾斜度进行检查，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进入下道工序；一次清孔，当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％，此时用钻具贴近桩底掏渣进行清孔，当泥浆密度比较稳定，方可进行下一道工序，桩孔终孔后将钻具提高，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于3％为止；二次清孔，安装好灌浆导管后施行泥浆循环进行二次清孔作业，二次清孔后立即灌注混凝土；钢筋笼焊接，焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材，同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50％.焊条选用满足规范要求；钢筋笼安装，钢筋笼的起吊直接利用汽车吊先进行钢筋笼下节吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下节钢筋吊装完成后，使用两根工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下节钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上节钢筋笼吊装就位，与下节钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的连接作业，整体连接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼，固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，使钢筋笼中心与桩中心重合；导管安装，导管按自下而上的顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用，导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼，下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合，砼料斗安装于导管上方；水下灌注砼，即利用封闭的连接导管作为水下混凝土的输送通道，砼拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的砼(作为隔水层)下面，顶托着初期灌注的砼及其上面的泥浆或水上升，待灌注至规定标高后一次提出导管，拔管采用慢提及震动回插，防止因上提导管过快，桩顶泥浆及沉渣回涌形成泥芯；拆除导管，灌注混凝土过程中，上下活动导管，轻提慢放，避免导管挂碰钢筋笼，灌注砼结束时，导管拆除完成；钻机移位：混凝土灌注完毕，清理场地，钻机移位。