[发明专利]一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法

说明书

本发明公开了一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，包括平整场地、埋设护筒、钻进成孔、钻孔记录、成孔检查、一次清孔、钢筋笼安装、水下灌注砼、拆除导管，钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，钻孔作业分班连续进行，及时捞取样渣保存并核对地质情况，填写钻孔施工记录；一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，通过使用全钢护筒便于在土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水时进行灌注砼，通过导管实现水下灌注砼，保证灌注砼的成型质量，通过施工人员填写钻孔施工记录，便于预测、防止和处理可能或者发生的事故，通过导管引导灌注砼的方向，以保证其垂直度和防止泥浆流失及位移、掉落。

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法。

背景技术

旋挖钻孔桩的使用，在建筑施工时，其中有些建筑区的地质分层含有淤泥层，且淤泥层在素土层下，距地表较深，进行干作业钻孔灌注桩施工，需要穿越淤泥层和强风化岩层，嵌岩进入设计规定的中风化基岩层，而在进行干作业旋挖桩成孔时，淤泥层具有可塑性，在放钢筋笼前容易造成桩孔的缩径垮孔，因此需要在钻孔之后先放置钢护筒进行支撑防护，方可达到防止塌孔的强度，施工过程中包括塌孔、锁孔、导管进水、卡管、坍孔等问题提出一种全面的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，具有钻孔成型效果好、灌注砼质量好、安全系数高、施工周期短、安装和拆除方便的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法，所述工艺方法具体施工步骤包括，施工前、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、钻孔记录、成孔检查、一次清孔、二次清孔、钢筋笼焊接、钢筋笼安装、导管安装、水下灌注砼、拆除导管和拆除导管。

施工前，平整场地、清除杂物、换除软土、夯填密实，钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出渣清运的方便，安排工人沿场地四周挖排水沟，在场地四角挖集水坑，利用污水泵及时抽排雨后集水，确保雨后场地内不积水，保证雨停后即可施工，对桩位进行放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出护筒顶面，做好测量复核，并做好记录留查，必须用砂浆或混凝土进行护桩加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验，现场技术人员随时进行检查，保证护桩不得位移，按从整体到局部的原则进行桩位放样，桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内；

埋设护筒，根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径2OOmm，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回校正，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线，一般护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，护筒应高出地面20～30cm对厚层流砂层、溶洞，应加长护筒埋深至流砂层以下1～2m，有效隔离流砂层长护筒的埋设采用振动锤振动沉入；

钻机就位，液压多功能机械钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实进行桩位放样后，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由转动机械钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整钻机就位后钻头中心和桩中心应准确对正，误差控制在2cm内钻孔前，先测定护筒标高，计算实际孔深，并输入自动控制系统；