[发明专利]一种耐低温脱脂剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐低温脱脂剂的制备方法，属于金属件表面处理技术领域。本发明以木屑与竹片为原料制得待反应液，随后将待反应液与河底淤泥混合发酵制得发酵产物，再蒸发浓缩、高温处理，将改性产物与邻苯二甲酸酐、十二烷基苯磺酸钠共混，最后加入碳酸钙粉末反应即得耐低温脱脂剂，在发酵降解的过程中木质素、有机纤维成分的碳链断链，生成分子链更短的有机物，使有机物易于吸附脱脂剂中各成分，脂质成分易团聚，易于去除，增加去污效果，加强脱脂效果，将植物纤维、木质素等进行高温炭化处理，分子表面结构蓬松化，凹凸的表面结构使脱脂剂更加易于吸附脱脂剂中的有效成分，从而提高脱脂剂的耐低温性能，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种耐低温脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n（1）将改性产物、邻苯二甲酸酐、质量分数为30～40%的乙醇溶液、十二烷基苯磺酸钠投入反应釜中，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌30～40min制得预制分散液，将反应釜内温度升高至60～70℃，恒温静置50～60min；/n（2）向反应釜中滴加质量分数为30～40%的硫酸溶液调节pH值至3～4，用搅拌器继续以400～500r/min的转速混合搅拌2～3h，制得酸性反应液，向反应釜中加入碳酸钠粉末，再继续搅拌30～40min，搅拌后抽滤得到滤液，即得耐低温脱脂剂；/n所述的改性产物的具体制备步骤为：/n将浓缩产物投入管式炉中，将管式炉内温度升高至110～120℃，恒温预热60～80min，向管式炉内充入氮气，将管式炉内温度继续升高，高温处理30～50min制得热处理产物，将热处理产物投入行星球磨机中，在转速为100～120r/min和球料比为10:1的条件下研磨60～80min制得改性产物；/n所述的浓缩产物的具体制备步骤为：/n（1）将木屑与竹片投入粉碎机中粉碎混合制得混合物，将混合物与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌器以300～400r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合浆液，向烧杯中滴加质量分数为13～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12；/n（2）将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套温度至70～90℃，恒温反应50～70min，反应后向烧杯中滴加质量分数12～16%的乙酸溶液调节pH值至中性制得待反应液，将待反应液、河底淤泥和葡萄糖投入发酵罐中；/n（3）将发酵罐置于温度为32～36℃的温室中，恒温静置3～5天，静置后将物料投入抽滤机中抽滤得到滤液，制得发酵产物，将发酵产物投入旋转蒸发仪中，在转速为200～240r/min和温度为50～60℃的条件下蒸发浓缩80～100min，制得浓缩产物。/n