[发明专利]一种耐低温脱脂剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐低温脱脂剂的制备方法，属于金属件表面处理技术领域。本发明以木屑与竹片为原料制得待反应液，随后将待反应液与河底淤泥混合发酵制得发酵产物，再蒸发浓缩、高温处理，将改性产物与邻苯二甲酸酐、十二烷基苯磺酸钠共混，最后加入碳酸钙粉末反应即得耐低温脱脂剂，在发酵降解的过程中木质素、有机纤维成分的碳链断链，生成分子链更短的有机物，使有机物易于吸附脱脂剂中各成分，脂质成分易团聚，易于去除，增加去污效果，加强脱脂效果，将植物纤维、木质素等进行高温炭化处理，分子表面结构蓬松化，凹凸的表面结构使脱脂剂更加易于吸附脱脂剂中的有效成分，从而提高脱脂剂的耐低温性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种耐低温脱脂剂的制备方法，属于金属件表面处理技术领域。

背景技术

金属作为一种生产生活设备中经常使用的材料，在日常的应用极为广泛，但是在实际使用过程中，往往需要对设备进行加油等操作，因而，容易造成较多油脂附着，且设备长期在无防护环境下使用，导致其表面容易沾染较多灰尘，从而使得设备表面金属外壳较容易变脏变油，而往往油脂采用常规的水等清洗很难清洗干净，容易使得金属表面产生油膜。

脱脂剂是用于脱除物体表面油污的产品，在金属表面前处理中，脱脂是非常重要的步骤。脱脂剂的作用原理是脱脂剂中氢氧化钠可以与钢板表面的动植物油发生皂化作用，生成可溶性的钠皂后，从钢板表面脱落下来，溶解到水中。脱脂剂中的添加剂可以湿润、渗透金属表面存在的油类污染物质，通过分散作用和乳化作用，将污染物质转化为乳化状态，使其由难溶性物质变成水溶性物质，增大其溶解度，从而从钢铁表面脱除。

目前，常用的清洗脱脂剂主要包括碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

目前，适用于钢铁以及锌材的无磷水基脱脂剂通常是由碱盐以及表面活性剂构成，其中碱盐大多数使用的是氢氧化物、硅酸盐和碳酸盐等无机碱盐。氢氧化物、硅酸盐以及碳酸盐等无机碱盐不但价格低廉，对清洗力有很大的帮助，尤其在限制含磷清洗助剂在脱脂剂中的使用之后，它们成为当下脱脂剂中添加的主要清洗助剂。但是它们即使在后续多次水洗后仍会残留在被处理的工件表面上，从而对后道工序产生很大影响，例如影响涂层的外观、附着力性能和耐腐蚀性能。如硅酸钠，其水解产生的硅酸呈胶状悬浮在溶液中，对污垢有分散和稳定的作用，可以阻止污垢在表面上的再沉积。但是，使用硅酸钠有其较大的局限性。一方面，硅酸钠，尤其是原硅酸钠碱性较强，对人体皮肤有较强的刺激性；另一方面，使用硅酸钠最大的问题是其遇到强酸会生成游离硅酸，容易在被清洗表面黏附，成为不溶于水的膜，不易清除，会严重影响下一道工序的质量。

以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。含有表面活性剂的脱脂剂配方对金属表面油垢的去除主要依靠其乳化作用。但此类物质水溶性较弱，不易漂洗，常在被洗物表面残留一层吸附膜，因此配方中乙醇可将其溶解去除之。此外，现有技术中所用的脱脂剂组合物一般使用温度在室温以上，当其使用温度较低，如在零下10℃时，脱脂剂组合物粘稠度增大，难以均匀有效地覆盖金属表面对其进行脱脂。因此，地处严寒地区的生产企业为保证脱脂效果，在储存、使用脱脂剂等环节必须为其提高较高的环境温度，从而不必要地提高了生产成本。

因此，急需发明出一种能够解决上述问题的脱脂剂具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前低温条件下脱脂剂粘度增大，脱脂效果降低，脱脂剂清洗效果不佳，使污垢黏着于工件表面的缺陷，提供了一种耐低温脱脂剂的制备方法。