[发明专利]一种阀门金属部件的表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种阀门金属部件的表面处理工艺，通过机械臂将阀门零部件放置在除锈槽内部进行10‑30分钟的除锈，以除锈干净为准；在除锈后通过机械臂将阀门零部件放置在第三常温清水槽进行首次清洗，清洗时间为清洗时间为20‑30秒；在进行一次粗清洗后，通过机械臂将阀门零部件放置在第四常温清水槽中进行二次清洗，清洗时间为20‑30秒，以实现将阀门零部件表面的盐酸清洗完；通过机械臂将阀门零部件放置在浓度为NaCH：100‑120g/L；ZnO：10‑12g/L；94：5‑7g/L；电流密度为2.5‑3A/d㎡,温度为：5‑35℃的电镀槽内，电镀厚度根据生产要求决定，电镀时间根据电镀厚度决定。本发明能够进行分级操作，且每一步精细到位，配套有专门的检测程序，可实现高效率高质量生产的目的。

主权项

1.一种阀门金属部件的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：抛光打磨：将铸造后的阀门金属零部件夹持在待抛光设备中便于接下来的抛光打磨；S2：对抛光打磨打磨后的阀门零部件通过质检人员进行外观以及规格尺寸检测，检测合格后进行下一步工序，不合格返回上一工序进行重新加工；S3：对抛光打磨后合格的阀门零部件进行热处理，此处采用调质式热处理，通过淬火和高温回火以实现提高阀门零部件的刚强度和韧性，在热处理后质检人员进行热处理合格检测，检测合格后进行下一步工序，不合格返回上一工序进行重新加工；S4：电镀上挂：通过对调质热处理的阀门零部件进行上挂电镀；S5：除油：上挂后通过机器设备将阀门零部件放置在除油槽中进行除油操作，以实现去除表面污垢，提高镀锌亲和力；S6：一次清洗：除油后通过机械臂将阀门零部件放置在第一常温清水槽中进行首次清洗，清洗时间为20‑30秒；S7：二次清洗：在进行一次粗清洗后，通过机械臂将阀门零部件放置在第二常温清水槽中进行二次清洗，清洗时间为20‑30秒，以实现将阀门零部件表面的除油剂清洗完；S8：除锈：通过机械臂将阀门零部件放置在除锈槽内部进行10‑30分钟的除锈，以除锈干净为准；S9：清洗：在除锈后通过机械臂将阀门零部件放置在第三常温清水槽进行首次清洗，清洗时间为清洗时间为20‑30秒；在进行一次粗清洗后，通过机械臂将阀门零部件放置在第四常温清水槽中进行二次清洗，清洗时间为20‑30秒，以实现将阀门零部件表面的盐酸清洗完；S10：镀锌：通过机械臂将阀门零部件放置在浓度为NaCH：100‑120g/L；ZnO：10‑12g/L；94：5‑7g/L；电流密度为2.5‑3A/d㎡,温度为：5‑35℃的电镀槽内，电镀厚度根据生产要求决定，电镀时间根据电镀厚度决定；S11：清洗：在电镀结束后通过机械臂将阀门零部件放置在第五常温清水槽进行首次清洗，清洗时间为清洗时间为20‑30秒；在进行一次粗清洗后，通过机械臂将阀门零部件放置在第六常温清水槽中进行二次清洗，清洗时间为20‑30秒，以实现将阀门零部件表面的电镀液清洗完为准；S12：出光：在清洗结束后通过机械臂将阀门零部件放置在出光槽中进行出光操作，时间控制在15‑30秒；S13：清洗：在出光结束后通过机械臂将阀门零部件放置在10‑20℃的清水槽中清洗20秒，以阀门零部件表面出光液清洗干净为准；S14：钝化：在清洗结束后通过机械臂将阀门零部件放置在钝化槽中进行钝化操作，时间控制在10‑20秒；S15：热水烫干：在钝化结束后将钝化后的阀门零部件通过机械臂放置在水温控制在60‑70℃的清水槽中清洗10‑20秒以实现清洗的目的；S16：烘干：通过机械臂将阀门零部件放置在温度控制在80‑90℃的烤箱中烘烤10‑15秒，以实现烘干的目的；S17：检测：上述工序结束后通过之间人员进行质检，合格打包入库。