[发明专利]分馏萃取分离提纯1;2-环氧丁烷新方法在审
| 申请号： | 201910642543.6 | 申请日： | 2019-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN110357838A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 唐课文;王婉茹 | 申请（专利权）人： | 湖南理工学院 |
| 主分类号： | C07D303/04 | 分类号： | C07D303/04;C07D301/32 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 414000 湖南省*** | 国省代码： | 湖南;43 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种1,2‑环氧丁烷的纯化方法，采用多级离心分馏萃取法从甲醇‑1,2‑环氧丁烷体系中分离提纯1,2‑环氧丁烷。本发明采用辛烷等高沸点的溶剂作为萃取剂，利用各物质在有机相和水相中的分配行为不同对1,2‑环氧丁烷进行了选择性分离，得到纯度高达99.9%的1,2‑环氧丁烷。该技术其他分离方法而言具有成本低、操作简单和易于工业化生产等显著优势。 | ||
| 搜索关键词： | 环氧丁烷 分离提纯 分馏萃取法 选择性分离 多级离心 分馏萃取 萃取剂 沸点 等高 甲醇 溶剂 辛烷 分配 | ||
【主权项】：
1.在本专利提供一种离心分馏萃取分离环氧丁烷（I）的方法，![]()
（I）该方法是通过附图1所示的装置实现，其特征在于，包含下述操作步骤：（1）将丁烯‑1‑环氧化反应产物作为水相，将纯有机溶剂作为萃取剂，两相混合进行萃取分离，经充分振荡后静置取样，用气相色谱分析获得平衡后水相和有机相的环氧丁烷等各组分的浓度，计算出各物质的分配系数和分离因子，筛选出合适的溶剂体系；（2）取丁烯‑1‑环氧化反应产物作为料液相，将筛选出的萃取溶剂作为有机相，去离子水作为水相；（3）利用计量泵将水相泵入入口①，当出口②有水相流出时，将有机相泵入进口③，当有机相出口⑤有机相流出后，将料液相泵入入口④，水相与有机相呈逆流流动，于一定温度下进行N （N≥ 2）级离心分馏萃取，使萃取过程达到稳定状态，从有机相获得纯的环氧丁烷，甲醇等其他杂质从水相流出；（4）将从步骤（3）得到的有机相进行精馏，获得纯度大于99.9的环氧丁烷。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南理工学院，未经湖南理工学院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910642543.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种乙烯环氧化方法
- 下一篇：布瓦西坦手性中间体的制备方法
- 同类专利
- 一种钛硅分子筛制备环氧环己烷的方法-201910652036.0
- 吴美玲;张宝忠;李军;周灵杰;赵克品;崔凤霞;段大勇 - 中国石油化工股份有限公司
- 2019-07-16 - 2019-10-25 - C07D303/04
- 本发明涉及一种钛硅分子筛制备环氧环己烷的方法，在过氧化氢异丙苯溶质的异丙苯溶液中，以过氧化氢异丙苯为氧化剂，氧化环己烯反应制备环氧环己烷，催化剂为具有中孔结构的钛硅分子筛。催化剂应用到固定床连续反应中，固定床反应条件为环己烯与过氧化氢异丙苯溶质的摩尔比为(2.0～12.0)：1；过氧化氢异丙苯进料重量空速为0.5～2.0h‑1，反应压力为0.2～3.0MPa，温度为40.0～120.0℃。与现有的环氧环己烷工业技术比较，催化剂易回收，绿色无污染。且该催化剂活性好，环氧环己烷选择性高，催化剂稳定性较高，经济性好，具有较好的应用效果，可推广应用到环氧环己烷工业生产中。
- 一种烧碱皂化法环氧丙烷生产系统-201822187762.3
- 尹华;杨帅;吴成思 - 北京万邦达环保技术股份有限公司
- 2018-12-25 - 2019-10-25 - C07D303/04
- 本实用新型公开了一种烧碱皂化法环氧丙烷生产系统，包括电解NaCl溶液产生氯气、氢气和NaOH溶液的离子膜设备、使电解NaCl溶液产生氯气与丙烯、水醇化反应生成氯丙醇的氯醇化设备、使NaOH和氯丙醇皂化反应生成环氧丙烷的皂化塔、对皂化反应生成的废水进行生化处理的盐水生化设备及对生化处理后的废水进行回收的盐水回用设备，所述盐水回用设备包括除杂质设备和将除杂质处理后的溶液分离为NaCl溶液和水的分离设备及浓缩设备或结晶设备，其中所述浓缩设备或结晶设备与所述离子膜设备连接。本实用新型克服现有的氯醇法环氧丙烷生产方法污染环境同时费掉水资源的缺点，提供一种不产生废渣和废液，可使得资源循环利用的烧碱皂化法环氧丙烷生产系统。
- 分馏萃取分离提纯1;2-环氧丁烷新方法-201910642543.6
- 唐课文;王婉茹 - 湖南理工学院
- 2019-07-16 - 2019-10-22 - C07D303/04
- 本发明涉及一种1,2‑环氧丁烷的纯化方法，采用多级离心分馏萃取法从甲醇‑1,2‑环氧丁烷体系中分离提纯1,2‑环氧丁烷。本发明采用辛烷等高沸点的溶剂作为萃取剂，利用各物质在有机相和水相中的分配行为不同对1,2‑环氧丁烷进行了选择性分离，得到纯度高达99.9%的1,2‑环氧丁烷。该技术其他分离方法而言具有成本低、操作简单和易于工业化生产等显著优势。
- 新型的螺环倍半萜化合物、含有该化合物的香料组合物和饮食品、以及该饮食品的制造方法-201880013611.6
- 千叶真吾;仓部朱希;瓦谷明宏;草野友实;横山直太;中崎敦夫 - 高砂香料工业株式会社
- 2018-02-27 - 2019-10-11 - C07D303/04
- 本发明涉及：能赋予或增强天然感高的伴有水果感、果汁感、成熟感的香气和香味的、下述式(1)所示的化合物。另外，本发明涉及：含有该化合物的香料组合物、含有该化合物或该香料组合物的饮食品、和该饮食品的制造方法。
- 一种制备环氧丙烷的装置及方法-201611227270.1
- 刘国东;李进;王炳春 - 中触媒新材料股份有限公司
- 2016-12-27 - 2019-08-06 - C07D303/04
- 本发明公开了一种制备环氧丙烷的装置及方法。所述装置，依次包括鼓泡塔浆态床反应器、沉降分离单元、搅拌槽浆态床反应器，在反应压力0.1～0.6MPa，反应温度40～70℃的反应条件下，利用鼓泡塔浆态床反应器和搅拌槽浆态床反应器的组合进行环氧化反应的方法。能有效避免反应过程中强放热产生局部热点，也能有效避免液相反混生成副产物。具有过氧化氢转化率高(≥99％)，过氧化氢有效利用率好(≥95％)以及产物环氧丙烷选择性高(≥98％)的优点。
- 1;2-环氧丁烷纯化方法-201510467821.0
- 胡松;杨卫胜;李木金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-08-03 - 2019-08-06 - C07D303/04
- 本发明涉及一种1,2‑环氧丁烷纯化方法，主要解决现有技术中萃取蒸馏塔废水夹带1,2‑环氧丁烷和萃取剂，导致1,2‑环氧丁烷收率低、萃取剂损失大，废水处理费用高的问题。本发明通过增加液液分离器，采用萃取剂处理回收废水中的1,2‑环氧丁烷的技术方案较好地解决了该问题，可用于1,2‑环氧丁烷纯化的工业生产中。
- 一种α-蒎烯环氧化制备2;3-环氧蒎烷的方法-201510795442.4
- 应思斌;刘承伟;应登宇;李坤;罗功宇;占益华 - 浙江新化化工股份有限公司
- 2015-11-18 - 2019-07-30 - C07D303/04
- 本发明涉及一种α‑蒎烯环氧化制备2,3‑环氧蒎烷的合成方法，属于化学合成领域。本发明提供的α‑蒎烯环氧化制备2,3‑环氧蒎烷的方法，包括如下步骤：将α‑蒎烯、乙腈、丙酮、碳酸氢盐水溶液和催化剂充分混合后，控制在一定温度下，在搅拌条件下滴加双氧水进行反应，反应结束后经过滤，萃取、清洗、回收溶剂，减压精馏后得到2,3‑环氧蒎烷。本发明具有原料易得、成本低、反应条件温和、操作方便、转化率高、选择性好等特点，且工艺安全可靠，无污染。
- 一种改性活性炭吸附法高效纯化环氧丙烷的方法-201910342545.3
- 王根林;丁克鸿;徐林;马春辉;王铖;刘相李;殷恒志;刘鑫 - 江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;江苏瑞恒新材料科技有限公司
- 2019-04-26 - 2019-07-23 - C07D303/04
- 本发明提供一种改性活性炭吸附法纯化环氧丙烷的方法，通过改性活性炭的吸附作用，使环氧丙烷中的醛类和酯类杂质的含量降至10ppm以下，不存在二次污染。
- 一种同时生产环氧丙烷和丙酮的方法-201510129021.8
- 林民;史春风;朱斌 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2015-03-24 - 2019-07-23 - C07D303/04
- 本发明涉及精细化工领域，具体公开了一种同时生产环氧丙烷和丙酮的方法，该方法包括在氧气存在下，将丙烯和异丙醇与钛硅分子筛接触，得到含有环氧丙烷和丙酮的混合物。采用本发明的方法，能够获得较高的丙烯转化率和较高的环氧丙烷选择性，同时还能副产丙酮。根据本发明的方法可以不使用溶剂，同时各种原料可以直接使用，而不必配制成溶液，不会降低装置的有效处理量。本发明的方法工艺流程简便，易于操作，适于大规模实施。
- 环氧树脂组合物-201580012377.1
- M·L·图尔齐因斯基;W·J·小库珀;T-C·郭;D·C·莫尔灿;M·F·索南夏因 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2015-02-26 - 2019-07-23 - C07D303/04
- 一种新颖副产物化合物，其具有以下化学式B：
其中R为氢或CH3；一种包括以下各项的掺合物的组合物：(A)具有以下化学式A的产物：
其中R为氢或CH3；和(B)具有化学式B的以上新颖副产物化合物；以及一种包括以下各项的反应产物的组合物：(a)芳香族环氧树脂；(b)氢气；(c)催化剂；和(d)溶剂；其中所产生的反应产物为(i)具有化学式A的以上产物和(ii)具有化学式B的新颖副产物化合物的组合的环脂肪族环氧树脂掺合物；其中具有化学式A的以上产物至少包括顺‑顺异构体、顺‑反异构体和反‑反异构体；并且具有化学式B的新颖副产物化合物至少包括顺式异构体和反式异构体。
- 用于制造纯化的过氧化氢水溶液的方法-201910047100.2
- J-T.卡利尔;P.杜内尔;H.文布鲁克斯;L.胡戈 - 索尔维公司
- 2014-10-02 - 2019-07-05 - C07D303/04
- 用于制造纯化的过氧化氢水溶液的方法，其中用至少一种有机溶剂使粗过氧化氢水溶液经受洗涤操作，并且其中将有机磷螯合剂加入该有机溶剂中。
- 环氧丙烷的合成系统-201821188302.6
- 谢志成;魏祥;黄德友 - 湖南中天元环境工程有限公司
- 2018-07-25 - 2019-06-21 - C07D303/04
- 本公开涉及一种环氧丙烷的合成系统，所述系统包括过氧化氢储罐、甲醇储罐、助剂储罐、丙烯储罐、第一混合器、第一微孔膜过滤器、第二微孔膜过滤器、第二混合器和反应器。本公开的系统可以有效除去各反应物原料由于混合而改变混合液的酸碱度所产生的沉淀，防止沉淀引起催化剂性能和环氧丙烷产品质量的下降，大幅度提高了环氧丙烷生产工艺的可靠性和经济性，具有工艺简洁、设备操作简单、设备投资低等特点，有利于工业化生产和推广。
- 环氧丙烷的纯化装置-201510468102.0
- 胡松;杨卫胜;李木金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-08-03 - 2019-06-11 - C07D303/04
- 本发明涉及一种环氧丙烷的纯化装置，主要解决现有技术由于引入体系外介质，导致萃取剂成本高，以及没有兼顾回收甲醇，或者回收的甲醇由于浓度不高而不能循环再用而导致物料浪费的问题。本发明通过采用包括：a)第一混合器；用以使含杂质的粗环氧丙烷与碱溶液接触，得到第一物流；b)第二混合器；用以使所述第一物流与肼或水合肼接触，得到第二物流；c)低压精馏塔；用于对所述第二物流进行分离，塔顶得到第三物流，塔侧线得到回收的甲醇物流，塔釜得到重组分物流；d)高压精馏塔；用于对所述第三物流进行分离，塔顶得到第四物流，塔釜得到环氧丙烷产品；所述第四物流循环回所述低压精馏塔的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷纯化的工业生产中。
- 环氧丙烷的纯化方法-201510468132.1
- 辜乌根;胡松;杨卫胜 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-08-03 - 2019-06-11 - C07D303/04
- 本发明涉及一种环氧丙烷的纯化方法，主要解决现有技术由于引入体系外介质，导致萃取剂成本高，以及没有兼顾回收甲醇，或者回收的甲醇由于浓度不高而不能循环再用而导致物料浪费的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)含杂质的粗环氧丙烷与碱溶液接触，得到第一物流；b)所述第一物流与肼或水合肼接触，得到第二物流；c)所述第二物流进入低压精馏塔，塔顶得到第三物流，塔侧线得到回收的甲醇物流，塔釜得到重组分物流；d)所述第三物流进入高压精馏塔，塔顶得到第四物流，塔釜得到环氧丙烷产品；所述第四物流循环回所述低压精馏塔的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷纯化的工业生产中。
- 环氧丙烷的纯化方法-201810153554.3
- 胡帅;胡松;李晗;杨卫胜 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2018-02-22 - 2019-06-07 - C07D303/04
- 本发明涉及一种环氧丙烷的纯化方法，包括：a)在共沸剂存在下，含环氧丙烷、以及含有水、烃和含氧有机化合物的杂质的原料物流进入第一精馏塔，塔顶得到第一物流，塔釜得到粗环氧丙烷物流；所述共沸剂选自C4烷烃的至少一种；b)所述粗环氧丙烷物流和第一萃取剂物流进入第二精馏塔，塔顶得到第一杂质物流，塔上部侧线得到环氧丙烷产品物流，塔釜得到粗萃取剂物流；c)所述粗萃取剂物流进入第三精馏塔，塔顶得到第二杂质物流，塔釜得到第二萃取剂物流。所述方法可用于环氧丙烷的工业生产中。
- 烯烃环氧化制备环氧化合物的方法-201711111447.6
- 俞峰萍;何文军 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2017-11-13 - 2019-05-21 - C07D303/04
- 本发明涉及一种烯烃环氧化制备环氧化合物的方法，包括在环氧化反应条件下，烯烃和氧化剂与离子交换树脂催化剂接触的步骤；所述离子交换树脂催化剂具有以下结构通式：
其中，
为凝胶型纳米复合树脂基体；M‑为阴离子，选自磷钨酸根、磷钼酸根、硅钨酸根、硅钼酸根、砷钨酸根、砷钼酸根、锗钨酸根、锗钼酸根、磷钨钒酸根或磷钼钒酸根子；POSS为笼型倍半硅氧烷单元；
为咪唑阳离子单元；R为POSS单元与咪唑阳离子单元之间的连接基团，R为亚烷基或亚芳香基。
- 一种α-蒎烯环氧化制备2;3-环氧蒎烷的方法-201910020743.8
- 刘承伟;应思斌;朱玉成;黄小朋;黄菊;王凤州;诸葛成;夏雅平;孙小林;方胜军;杨秀峰 - 浙江新化化工股份有限公司
- 2019-01-09 - 2019-05-14 - C07D303/04
- 本发明涉及一种α‑蒎烯环氧化制备2,3‑环氧蒎烷的合成方法，属于化学合成领域。本发明提供的α‑蒎烯环氧化制备2,3‑环氧蒎烷的方法，包括如下步骤：利用蒽醌法生产过氧化氢的工艺，直接以催化氢化、氧化后的携有过氧化氢的蒽醌工作液为氧化剂，加入到混有α‑蒎烯、碳酸氢盐和催化剂的反应器中进行反应，反应结束后经过滤，分层，清洗，减压精馏后得到所述2,3‑环氧蒎烷。本发明具有成本低、反应条件温和、操作方便、反应速度快、转化率高、选择性好等特点，且工艺安全可靠，无污染。
- 一种无固渣和副产物氯丙烷的氯醇法环氧化物生产工艺-201910026478.4
- 吴剑华 - 吴剑华
- 2019-01-11 - 2019-05-03 - C07D303/04
- 本发明给出了一种无固渣和副产物氯丙烷的氯醇法环氧化物生产工艺。本发明使氯气和水反应生成次氯酸和盐酸溶液，用碳酸氢钠脱除盐酸；用无盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化反应，无副产物氯丙烷生成；用氢氧化钠做为皂化剂进行皂化反应，无皂化废渣；本发明所得目的产物多、生产工艺简单、能耗与物耗低、皂化废水少、所用装置腐蚀小。同已有的含盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化、氢氧化钙做皂化剂进行皂化的传统氯醇法生产环氧化物相比具有显著的经济效益和环境效益。本发明用于环氧丙烷、环氧氯丙烷、环氧乙烷、环氧氯乙烷生产。
- 利用微通道反应器制备环氧丙烷的方法-201611187680.8
- 黄东平;邢益辉;熊丽媛;余渡江;范春元 - 红宝丽集团股份有限公司
- 2016-12-20 - 2019-05-03 - C07D303/04
- 本发明公开了一种利用微通道反应器制备环氧丙烷的方法，将过氧化氢异丙苯物料与催化剂在常温下搅拌均匀得混合液，然后将混合液与丙烯物料输入微通道反应器中反应得粗产品，粗产品经分离纯化得目标产物。本发明技术能够大幅提高原料混合效率，减少副反应的发生，提高了过氧化氢异丙苯转化率和环氧丙烷选择性，同时有效提高丙烯利用率，降低丙烯的进料量，反应安全迅速有效，适合工业化生产。
- 一种环氧丙烷的生产方法-201610932164.7
- 李贤;汪根宝 - 中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2016-10-31 - 2019-05-03 - C07D303/04
- 本发明公开了一种环氧丙烷的生产方法，它以环己烷为原料，通过过氧化反应、环氧化反应、产物分离和产品精制和氢解反应制备环氧丙烷。本发明是在丙烯共氧化法生产环氧丙烷和环己烷氧化生产环己酮技术基础上进一步创新与发展，结合两种反应特点，并使环己烷循环使用，开发出一种新的生产环氧丙烷方法，它生产效率高，反应条件温和易控，综合生产成本低，两种技术创新性结合获得1+1大于2的效果，有着很好的现实意义和经济、社会效益。
- 一种环氧丙烷和环己酮的联产方法-201610932171.7
- 李贤;汪根宝 - 中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2016-10-31 - 2019-05-03 - C07D303/04
- 本发明公开了一种环氧丙烷和环己酮的联产方法，它以环己烷为原料，通过过氧化反应、环氧化反应、丙烯回收和环氧丙烷产品精制以及环己酮精制制备环氧丙烷和环己酮。本发明是在丙烯共氧化法生产环氧丙烷和环己烷氧化生产环己酮技术基础上的创新与发展，生产效率高，反应条件温和、易控，将两种产品联产生产显示良好生产和市场需求匹配优越性，获得1+1大于2的效果，有着很好的现实意义。
- 一种环保用氯醇化工序中的尾气放空装置-201820964773.5
- 李亚莉;何倩倩 - 李亚莉
- 2018-06-19 - 2019-04-02 - C07D303/04
- 本实用新型公开了氯醇化反应设备技术领域中一种环保用氯醇化工序中的尾气放空装置，包括反应主体箱、电机和主体箱内胆等，通过电机转动，可带动主体箱内胆转动，从而使其内部反应原材料更加充分接触，此结构代替普通搅拌桨，有效增加搅拌能力，使反应物反应程度和均匀性均达到较好状态，防止气体堆积，减轻氯醇化工序中的尾气放空装置的负担，工作人员通过观察压力表，可对主体箱内胆压力进行监测，其内部压力较大时，打开阀门，使主体箱内胆中多余气体排出至外部气体净化装置中，第一通气管随主体箱内胆转动时，连接环在主环体内侧壁转动，不影响第二通气管，第二通气管不转动，便于对阀门操控以及与外部气体净化装置连接。
- 一种利用管式反应器使双氧水直接氧化丙烯连续生产环氧丙烷的方法-201910023298.0
- 李红娟;王振民 - 山东凯泰科技股份有限公司
- 2019-01-10 - 2019-03-29 - C07D303/04
- 本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种利用管式反应器使双氧水直接氧化丙烯连续生产环氧丙烷的方法，包括催化剂磷钨杂多酸季铵盐与双氧水、有机溶剂混合，共沸脱水后依次经串连的多级管式反应器反应，原料液态丙烯分多股并行分别加入至每级管式反应器，最后一级管式反应器中流出的反应混合液进入塔式反应器，在塔式反应器中反应至结束后进入分离系统。本发明设计巧妙，利用管式反应器与塔式反应器组合，及反应温度与反应压力的合理控制，取消了实验室工艺中反应器中需N2保护的氛围，并取消了反应器由于N2保护和含氧量控制而增加的冷凝过滤塔装置。大大节省了设备投资及尾气处理费用，反应器尾气排放少，对污染环境小。本发明具有潜在市场价值。
- 微波促进氯醇皂化生产环氧化合物的方法-201610852177.3
- 单玉华;冯洋洋;储海霞;毛翠霞;王超;鲁墨弘;李明时 - 常州大学
- 2016-09-26 - 2019-03-22 - C07D303/04
- 本发明属于皂化法合成环氧化合物的方法，具体地说是涉及用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)，在微波作用下进行脱氯化氢反应，生成相应的环氧化合物的清洁皂化方法。本发明用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)进行脱氯化氢反应，减少了氯醇皂化过程工艺水的用量，并且使生成的皂化液浓度得到了极大提高，以便在较低能耗下即可实现皂化液中盐的回收和水的循环使用。本发明生产过程无含盐皂化废水的排放，达到了节能减排的目的。
- 一种烯丙基缩水甘油醚合成工艺-201811489452.5
- 孔令洪;潘水木;方文斌 - 黄山利臻新材料科技有限公司
- 2018-12-06 - 2019-03-08 - C07D303/04
- 本发明涉及化工合成技术领域，具体涉及一种烯丙基缩水甘油醚合成工艺，其制备方法如以下步骤：烯丙醇钠的合成，在装有搅拌器、回流冷凝管与油水分离器的干燥的三口烧瓶中，加入适量固体氢氧化钠和适量烯丙醇，在不断搅拌下升温回流，反应过程中不时将油水分离器中的下层水分出，使上层油状液体回流到反应瓶内，反应至油水分离器中不再有水生成，得到烯丙醇钠固体备用；混合搅拌，在干燥的烧瓶中投入上述烯丙醇钠固体与环氧氯丙烷的质量比为1：0.8‑1.5，以及质量分数为1‑4％的催化剂，加入搅拌子；本发明提供了一种烯丙基缩水甘油醚合成工艺，不仅反应速度快、可控性强和安全性，而且条件温和，副反应较少，大大提高了生产效率。
- 一种回收环氧丙烷残液的精馏系统及其工作流程-201811234771.1
- 华超;白芳;陆平;张旭;樊振寿 - 雅邦新材料研发南京有限公司
- 2018-10-23 - 2019-02-15 - C07D303/04
- 本发明公开了一种回收环氧丙烷残液的精馏系统及其工作流程，包括脱重塔、萃取精馏塔、溶剂回收塔、共沸精馏塔和分相罐。本发明应用预处理、萃取精馏与共沸精馏三种操作方式相结合的操作方式，通过合理选择萃取剂与共沸剂，实现了单纯应用精馏的方法获得高纯度环氧丙烷产品的目的，省去了应用化学方法除杂的工序，减少了设备投资并简化了操作难度，同时也避免了环氧丙烷在反应环节的物料损失，提高了环氧丙烷的收率。同时，萃取剂与共沸剂可以循环使用，整个工艺的物耗能耗较低。
- 环氧化四取代烯烃的方法-201780037147.X
- M·雷克;J·格布哈特;B·沃尔夫;S·班森;R·格策;H·克劳斯 - 巴斯夫农业公司
- 2017-06-01 - 2019-02-05 - C07D303/04
- 本发明涉及一种通过使四取代烯烃与由乙酸酐和过氧化氢原位制备的过乙酸在至少一种缓冲剂存在下反应而将四取代烯烃如萜品油烯环氧化成相应的环氧化物如萜品油烯环氧化物的方法。此外，本发明涉及包含过氧化氢和乙酸酐的氧化剂用于原位环氧化四取代烯烃的用途。
- 一种分离回收环氧乙烷汽提塔顶气的方法及系统-201510659385.7
- 王炜;刘洁;王艳丽;赵鉴楚 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2015-10-12 - 2019-02-01 - C07D303/04
- 本发明公开了一种分离回收环氧乙烷汽提塔顶气的方法及系统，该系统包括环氧乙烷再吸收塔、乙二醇进料汽提塔、环氧乙烷精制塔和进料预热器，该方法将来自环氧乙烷再吸收塔的环氧乙烷汽提塔的进料同来自环氧乙烷精制塔的精制塔塔底出料在进料预热器中换热至48‑60℃后再送入乙二醇进料汽提塔中进行汽提处理。在本发明的系统上采用本发明的方法进行分离回收环氧乙烷汽提塔顶气，有利于节能降耗，降低装置的运行成本。
- 一种低温等离子体下氧气氧化环己烯制备环氧环己烷的方法-201611008781.4
- 周彩荣;申长帅;徐敏强;王海峰 - 郑州大学
- 2016-11-16 - 2019-01-29 - C07D303/04
- 本发明公开了一种低温等离子体下氧气氧化环己烯制备环氧环己烷的方法。首先将低温等离子体反应器置于恒温装置中加热控制温度；将氩气通入恒温、达到饱和蒸气压的环己烯恒温瓶中，氩气携带环己烯蒸汽进入反应器上的进气口；另将氧化剂氧气导入反应器上的进气口；两气体同时通入反应器中；当氩气和氧气流量达到稳定，调节反应器两电极间的电极间隙、打开低温等离子体电源、调节反应器输入功率、反应器为常压，由氩气携带的环己烯蒸汽和氧气在此条件下进行反应；所得产品从反应器的出气口排出收集；剩余气体进入尾气吸收装置。本发明方法条件温和、操作简单、原子经济性高且反应洁净无污染，在常温常压下实现氧气氧化环己烯制备环氧环己烷。
- 1;2-环氧丁烷纯化装置-201510468117.7
- 杨卫胜;胡松;李木金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-08-03 - 2019-01-25 - C07D303/04
- 本发明涉及一种1,2‑环氧丁烷纯化装置，主要解决现有技术中萃取蒸馏塔废水夹带1,2‑环氧丁烷和萃取剂，导致1,2‑环氧丁烷收率低、萃取剂损失大，废水处理费用高的问题。本发明通过增加液液分离器，采用萃取剂处理回收废水中的1,2‑环氧丁烷的技术方案较好地解决了该问题，可用于1,2‑环氧丁烷纯化的工业生产中。
- 专利分类
