[发明专利]一种300-400#环氧树脂制作工艺

摘要

本发明提供一种300‑400^#环氧树脂制作工艺，包括如下步骤：环戊二烯的氯化，醚化，蒸醚，环戊二烯基醚的环氧化，中和，蒸苯，精馏，接收沸点为150～180℃18mmhg的精品，分析环氧值为0.95以上即为合格产品，即成品300‑400^#环氧树脂。本发明所述的300‑400^#环氧树脂制作工艺具有以下优势：采用本工艺得到的300‑400^#环氧树脂的粘度适中，凝胶温度低，凝胶时间短，最终固化物的力学性能和原300‑400#环氧树脂一样，且克服了300‑400^#环氧树脂成型工艺差的缺点，提高了其耐高低温、耐紫外线和原子氧的性能。可用来制造性能要求更高的玻璃纤维、碳纤维增强型复合材料。

主权项

1.一种300‑400^#环氧树脂制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A，环戊二烯的氯化：称重环戊二烯放入氯化釜中，将盐酸放入盐酸氯发生器中，向盐酸氯发生器中滴加硫酸，将产生的氯化氢气体通入到氯化釜中，与环戊二烯发生氯化反应，排放出反应生成的氯代物；步骤B，醚化：根据环戊二烯单体的重量，在醚化釜内配置碳酸钠水溶液，向碳酸钠水溶液中滴加步骤A生成的氯代物，加完后维持2‑3小时，再向醚化釜内滴加盐酸，中和至一开始显酸性则停加，静置分层；步骤C，蒸醚：弃去水层，开真空泵，将粗醚打入到醚蒸馏釜内，进行蒸醚，得到精醚，即环戊二烯基醚；步骤D，环戊二烯基醚的环氧化：将苯、环戊二烯基醚、醋酸钠打入环氧化釜内，将过醋酸打入过酸计量罐中，环氧化釜内开动搅拌，向环氧化釜内滴加过醋酸，全部滴加完后维持8‑9小时，停止搅拌，将物料打入中和釜内静置；步骤E，中和：将中和釜内的物料弃掉水层面，中和釜内进行搅拌，边搅拌边滴加部分碱液，停止搅拌，静置分层，去掉下层的水层；再开动搅拌，边搅拌边滴加部分碱液，停止搅拌，静置分层，去掉下层的水层，以此重复操作若干次，待中和釜内的物料中和到pH＝8则停止中和，并进行水洗，弃去水层；步骤F，蒸苯：将中和釜的苯层打入蒸馏釜中，进行蒸馏，得到粗树脂；步骤G，精馏：将粗树脂打入树脂蒸馏装置中，电热器加热，先蒸出沸点为150℃/18mmhg以前的树脂前馏份放入桶内，待下次环氧化投入；接收沸点为150～180℃18mmhg的精品，将精品放入精馏桶内存放，分析环氧值为0.95以上即为合格产品，即成品300‑400^#环氧树脂。