[发明专利]一种基于最大实体要求(MMR)孔的倾斜度评定方法

摘要

本发明属于精密测量技术领域，具体涉及一种基于最大实体要求（MMR）孔的倾斜度评定方法，该方法首先获取被测孔和基准孔的重要几何设计参数，然后使用三坐标测量机测得被测孔和基准孔的测点坐标集，接着判断两者尺寸误差的合格性，然后拟合基准孔的测点坐标集并在拟合后的基准孔上建立局部坐标系，然后求得被测孔的极限当量柱直径，最后通过被测孔的相关公差要求来判定零件倾斜度误差是否合格性。该方法可用于被测孔的倾斜度公差及其基准孔同时应用MMR时倾斜度误差的评定，且容易推广到其它的定向误差评定中。

主权项

1.一种基于最大实体要求（MMR）孔的倾斜度评定方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：判断零件是否在本评定方法的评定范围内。获取被测孔B、基准孔A的关键设计参数；若被测孔B的倾斜度公差及其基准孔A皆应用MMR，且基准孔A的形状公差也应用MMR，那么可以进入步骤2，否则终止本评定方法，并给出结论“本评定方法不能评定零件被测孔的倾斜度误差”；所述被测孔B的关键设计参数包含以下内容：名义直径D_B1、被测孔的上偏差ES_B和下偏差EI_B、倾斜度公差T_coa、公差框中的倾斜度公差值后及其基准符号后皆标有MMR的图样符号、被测孔与基准孔在图样上给定的理论正确角度θ；所述基准孔A的关键设计参数包含以下内容：名义直径D_A1、基准孔的上偏差ES_A和下偏差EI_A、形状公差是否应用MMR，形状公差为T_A、基准孔A的长度L_A；步骤2：用三坐标测量机测得实际被测孔B和实际基准孔A的测点数据；判断实际被测孔B的尺寸误差和基准孔A的尺寸误差是否合格，若两者尺寸误差都合格，则进入步骤3，否则终止本评定方法，并给出结论“实际被测孔B或实际基准孔A的尺寸误差不合格”；步骤3：获得实际基准孔A的拟合圆柱体A_n，在被测孔A的拟合圆柱体A_n上建立局部坐标系，并通过坐标变换，获得实际基准孔A和实际被测孔B的测点在该局部坐标系中的坐标值；步骤4：以实际基准孔A相对于其最大实体实效圆柱A_m的空间位置变动量v_A作为设计变量，以实际被测孔B的有定向约束的最大内接圆柱的直径d_B,m=f(v_A)为目标函数进行优化，以获得实际被测孔B的极限当量直径d_B,max，其中，实际基准孔A的最大实体实效圆柱A_m：在给定长度上，实际基准孔A处于最大实体状态且其中心要素的几何公差等于给出公差值时的综合极限边界；实际被测孔B的有定向约束的最大内接圆柱：当实际基准孔A包容其最大实体实效圆柱A_m时，以平行于最大实体实效圆柱A_m的轴线为轴线、能被实际被测孔B包容的理想最大圆柱；实际被测孔B的极限当量直径d_B,max：实际被测孔B在实际基准孔A相对于其最大实体实效圆柱A_m的空间位置变动的过程中，所获得的所有有定向约束的最大内接圆柱中最大的那个圆柱的直径；其中，v_A有以下约束：只要基准孔A不超过其最大实体实效圆柱A_m ，即可定义其相对于圆柱体A_m的三维空间的位置变动量为v_A；步骤5：根据被测孔B的最大实体实效尺寸D_B和被测孔B的极限当量直径d_B,max，来评定实际被测孔B的倾斜度误差是否合格。