[发明专利]一种基于铜切割废料回收制备光催化剂Cu2O的方法

摘要

一种基于铜切割废料回收制备光催化剂Cu₂O的方法，属于熔盐溶剂化反应、光催化技术领域。该方法对铜切割废料充分氧化，将铜切割废料表面残留的油渍去除并得到氧化铜，将熔盐熔化，在氩气氛围下加入制备的氧化铜，恒温静置一段时间后降温，加水溶解熔盐，离心，反复清洗后烘干，即得到纳米Cu₂O光催化剂。将纳米Cu₂O光催化剂用于有机染料的降解。其对甲基橙或亚甲基蓝有很好的降解作用。采用本方法从铜切割废料中制备Cu₂O光催化剂具有成本低、工艺流程简单、高效和环境友好的优点，且光降解有机染料过程产物只有CO₂和O₂，不会对环境造成污染。

主权项

1.一种基于铜切割废料回收制备光催化剂Cu₂O的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：熔盐原料的预处理将熔盐原料粉末置于马弗炉中，密封，真空干燥脱水，随炉冷却至室温，得到脱水后的熔盐；所述的熔盐为氯化盐、碳酸盐或硝酸盐中的一种或几种；步骤2：铜切割废料的预处理将铜切割废料的置于马弗炉中，在空气中，加热至900～1200℃，恒温氧化至铜切割废料充分氧化，随炉降至室温，除去铜切割废料表面残留的油渍并得到氧化铜粉末；步骤3：高温熔盐法反应(1)将脱水后的熔盐原料，置于清洗烘干后的坩埚中，将坩埚置于清洗烘干后的反应器中，密封；(2)将密封后的反应器置于马弗炉中，真空状态下，升温至200～500℃，保温3～5h，通入氩气作为保护气体，继续升温至相应的熔盐熔化温度，得到熔融状态的熔盐体系；(3)将氧化铜粉末加入熔融状态的熔盐体系中，在实验温度下，恒温静置1～3h，降至室温，得到Cu₂O的熔盐体系；其中，氧化铜粉末的加入量为熔盐体系总质量的1％～10％；所述的实验温度比熔融状态的熔盐体系的温度高0℃～400℃；(4)将坩埚取出，向Cu₂O的熔盐体系加入去离子水，搅拌至熔盐完全溶解，得到氧化亚铜的悬浊液；步骤4：后处理(1)将氧化亚铜的悬浊液，离心，得到橙黄色粉末；(2)将橙黄色粉末，清洗、干燥、封装，得到Cu₂O光催化剂。