[发明专利]一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法

摘要

本发明公开了一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，属于建筑板材制备技术领域。本发明以自制混炼胶与岩棉纤维作为骨架填料，混炼胶固化后在尼龙表面形成柔性保护层，岩棉纤维间隙中均匀分布自润滑胶囊，起到自润滑效果，降低摩擦阻力；本发明所制备的混炼胶氧化铝溶胶与岩棉纤维间产生较强的结合力，形成很强的物理结合面或者共格界面，在尼龙板承受载荷时，顺利传递给岩棉纤维，氧化铝作为岩棉纤维保护层可以避免岩棉纤维受载荷时造成纤维性能损伤，提升尼龙板材的韧性和机械强度，还通过混炼胶中聚四氟乙烯和自润滑胶囊中氟碳树脂母粒的物质相容性提高自润滑胶囊与尼龙填料的界面结合度，使尼龙板材具有高耐热性、高机械性能以及耐摩擦性能。

主权项

1.一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）向开炼机中加入天然橡胶、杜仲胶、硬脂酸、氧化镁、防老剂4010、偏氟醚橡胶、聚四氟乙烯、质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为2～4mm进行混炼，控制混炼温度为330～350℃，混炼5～10min，得到混炼胶；（2）将混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，挤入模具中，密封模具，升温至120～140℃，保温得到装有骨架填料的模具；（3）按重量份数计，将1～3份催化剂加入到40～50己内酰胺中，升温至120～140℃，保温除水15～20min，再降温至100～120℃，再加入2～4份活化剂和10～12份自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至150～170℃，保温20～30min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材；所述的自润滑胶囊具体制备步骤为：（1）将20～30g尿素与70～75mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8～9，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温，保温反应40～50min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.8～7.0，得到脲甲醛预聚体；（2）向四口烧瓶中加入100～120mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、40～45g油溶性囊芯和0.5～1.0mL正丁醇，启动搅拌器，以500～550r/min的转速搅拌，乳化分散30～35min，得到水包油乳液；（3）按重量份数计，向120～130份上述水包油乳液中加入60～70份脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH，加热升温至55～60℃，保温反应2～3h，自然冷却至室温后加入30～35份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥6～8h，得到自润滑胶囊。