[发明专利]一种导电片状铜粉的生产工艺

摘要

本发明公开一种导电片状铜粉的生产工艺，涉及功能材料技术领域。该工艺包括熔炼、雾化、吸滤、真空干燥、搅拌研磨、洗涤分散、银包覆、洗涤干燥八道工序；雾化时通过第一螺杆将高压雾化机构与雾化壳体紧固，第二螺杆将漏包坩埚与高压雾化结构紧固，使得熔液倾倒雾化过程中更加稳定，多个喷嘴管喷射出的高压水柱，击碎的铜粉更加均匀细小。本发明片状铜粉颗粒经洗涤分散形成铜粉分散液，硝酸银包覆形成晶核，银包铜粉包覆率高，银含量达到50‑75％，电阻率达到2.5‑3.5×10^‑6Ω·m，导电性能优异。

主权项

1.一种导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼：将铜料放入中频感应炉中，在功率80KW、温度1090‑1130℃条件下熔炼；S2、雾化：向雾化装置的雾化腔室(2)内加入冷却介质，至液位距离喷嘴底部1.1米左右；从进气口(20)充入氮气，氮气沿进气管(21)进入冷却介质内，将冷却介质内的氧气等氧化性气体排出，排气口(22)连接真空泵，真空泵将氧气从排气口(22)排出；将铜熔液沿漏包坩埚(23)的顶部倒入，铜熔液经漏嘴(24)上的喷孔(241)向下喷出，喷嘴管(14)射出的水流迅速击碎铜熔液形成铜粉末，铜粉末落入循环的冷却介质内，得到雾化物料；S3、吸滤：关闭真空吸滤装置上的第二截止阀(45)和第三截止阀(48)，开启第一截止阀(36)，真空泵主体(31)内的旋转叶轮(35)开始工作，中心旋转轴(351)的高速转动带动轮毂(352)的高速转动，轮毂(352)进一步带动主叶片(355)和副叶片(356)转动，使得真空泵主体(31)内的介质高速循环，从真空排气管(33)、第一截止阀(36)向外排出气体，形成真空泵主体(31)内的负压环境；真空泵主体(31)内的负压环境，使得吸滤桶(41)内的气体沿吸滤排气管(42)、真空连接管(46)被吸入真空泵主体内，形成吸滤桶(41)内的负压状环境；打开第二截止阀(45)和放料阀(3)，将雾化物料沿吸滤进液管(43)倒入，雾化物料经过涤纶过滤袋(44)的过滤，铜粉留在涤纶过滤袋(44)内，水份渗漏在吸滤桶(41)的底部，过滤过程中产生的水气经真空连接管(46)排出，持续的负压环境吸滤至雾化物料含水量达到15％；S4、真空干燥：取下涤纶过滤袋(44)，取出其内部的铜粉湿料，采用真空电加热器，在温度125‑175℃下干燥4‑6h；S5、搅拌研磨：干燥后的铜粉在氮气保护下搅拌研磨，得到片状铜粉颗粒；S6、洗涤分散：按照重量份计，将1‑2份的片状铜粉颗粒加入到10～20份丙酮中洗涤，离心过滤后分散在10～20份乙醇中，得到铜粉分散液；S7、银包覆；S8、洗涤干燥：分别用去离子水和丙酮清洗后，80‑90℃真空干燥10～30分钟得到导电片状铜粉。