[发明专利]一种导电片状铜粉的生产工艺

权利要求书

1.一种导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔炼：将铜料放入中频感应炉中，在功率80KW、温度1090-1130℃条件下熔炼；

S2、雾化：向雾化装置的雾化腔室(2)内加入冷却介质，至液位距离喷嘴底部1.1米左右；从进气口(20)充入氮气，氮气沿进气管(21)进入冷却介质内，将冷却介质内的氧气等氧化性气体排出，排气口(22)连接真空泵，真空泵将氧气从排气口(22)排出；

将铜熔液沿漏包坩埚(23)的顶部倒入，铜熔液经漏嘴(24)上的喷孔(241)向下喷出，喷嘴管(14)射出的水流迅速击碎铜熔液形成铜粉末，铜粉末落入循环的冷却介质内，得到雾化物料；

S3、吸滤：关闭真空吸滤装置上的第二截止阀(45)和第三截止阀(48)，开启第一截止阀(36)，真空泵主体(31)内的旋转叶轮(35)开始工作，中心旋转轴(351)的高速转动带动轮毂(352)的高速转动，轮毂(352)进一步带动主叶片(355)和副叶片(356)转动，使得真空泵主体(31)内的介质高速循环，从真空排气管(33)、第一截止阀(36)向外排出气体，形成真空泵主体(31)内的负压环境；

真空泵主体(31)内的负压环境，使得吸滤桶(41)内的气体沿吸滤排气管(42)、真空连接管(46)被吸入真空泵主体内，形成吸滤桶(41)内的负压状环境；

打开第二截止阀(45)和放料阀(3)，将雾化物料沿吸滤进液管(43)倒入，雾化物料经过涤纶过滤袋(44)的过滤，铜粉留在涤纶过滤袋(44)内，水份渗漏在吸滤桶(41)的底部，过滤过程中产生的水气经真空连接管(46)排出，持续的负压环境吸滤至雾化物料含水量达到15％；

S4、真空干燥：取下涤纶过滤袋(44)，取出其内部的铜粉湿料，采用真空电加热器，在温度125-175℃下干燥4-6h；

S5、搅拌研磨：干燥后的铜粉在氮气保护下搅拌研磨，得到片状铜粉颗粒；

S6、洗涤分散：按照重量份计，将1-2份的片状铜粉颗粒加入到10～20份丙酮中洗涤，离心过滤后分散在10～20份乙醇中，得到铜粉分散液；

S7、银包覆；

S8、洗涤干燥：分别用去离子水和丙酮清洗后，80-90℃真空干燥10～30分钟得到导电片状铜粉。

2.根据权利要求1所述的导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，步骤S2雾化装置需要加速冷却介质循环时，关闭进气口(20)与排气口(22)，开启伺服电机(4)，伺服电机(4)带动联轴器(6)、转轴(7)、旋转叶片(8)旋转，控制两个伺服电机(4)的同向驱动。

3.根据权利要求1所述的导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，步骤S2喷嘴管射出水流具体是将高压泵(11)与水管连接，保持水温40-48℃，高压泵(11)施加4-5MPa的水压，将高压水沿注液管(16)打入喷嘴管(14)中，使得高压水进入多个喷嘴管(14)，形成细密高压的水流，从注入腔(13)的内侧朝弧形缺口(10)方向射出。

4.根据权利要求1所述的导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，所述喷嘴管(14)呈弯折状或直线状分布在注入腔(13)内，相邻的喷嘴管(14)不接触，喷嘴管(14)的数量为6-10个。

5.根据权利要求1所述的导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，步骤S3真空吸滤装置需要对真空泵主体(31)进行清洗时，打开第三截止阀(48)，从吸滤进液管(43)处加入清洗液，清洗液便会沿连接管(47)进入真空泵主体(31)内，随着旋转叶轮(35)的工作，使得清洗液在真空泵主体(31)内循环清洗。

6.根据权利要求1所述的导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，所述主叶片(355)的剖面呈弧形弯折状并通过连接柱(354)与轮毂(352)连接，副叶片(356)分布在主叶片(355)的两侧，剖面呈弧形弯折状，副叶片(356)的数量为(8)或(12)个，单个主叶片(355)上副叶片(356)的体积总和为主叶片(355)的三分之一到二分之一，主叶片(355)上贯穿设有穿流孔(357)。

7.根据权利要求1所述的导电片状铜粉的生产工艺，其特征在于，步骤S7银包覆具体是：按照重量份计，向铜粉分散液中加入120～180份去离子水、4～8份聚乙烯吡咯烷酮，混合均匀得到混合液a；取2～4份固体硝酸银溶解在80～120份去离子水中，加入1.2-1.5份40-50wt％的柠檬酸溶液，混合均匀得到混合液b；冰水浴条件下，将混合液b加入到混合液a中，滴加完毕后继续搅拌30～50分钟。