[发明专利]一种用于内排气盘管组件的焊接工艺

摘要

本发明涉及一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈；S2：选料，选用70N轧制焊丝；S3：点焊；S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，用电焊接对焊接口出进行焊接；S6:冷却，持续通入20‑30摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。本发明方法易于操作，工艺适应性强，可以方便对排气盘管进行焊接。

主权项

1.一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡3‑5分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过200‑300℃的高温氮气进行烘干；S2：选料，选用70N轧制焊丝；S3：点焊，将两个焊接的内排气盘焊接口出相互靠近，两者之间的间距为1‑1.5mm，然后在焊接口出通入600‑800摄氏度的高温氮气，持续20‑25分钟，使两个内排气盘焊接口的温度上升到和通过的高温氮气温度一致，然后在两者的焊接口处均有阵列焊接多个焊点；S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，继续通入600‑800摄氏度的高温氮气，将70N轧制焊丝安装到电焊接上，用电焊接对焊接口出进行焊接；S6:冷却，持续通入20‑30摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。