[发明专利]一种镶嵌固体润滑剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种镶嵌固体润滑剂的制备方法，通过二茂铁和乙酰铜铁高温反应同步生成四氧化三铁低聚合物，再通过共混改性提高聚合物基润滑剂的强度、耐高温、导热性能。具有较低的摩擦系数在滑动方向有高的剪切强度,而在受载方向则屈服极限低。润滑剂粒子能够形成微小的内聚力，建立起足够厚的润滑膜。本发明公开的制备方法制得的的镶嵌固体润滑剂，对铜用镶嵌润滑体系极为适用，可以通过磁场作业将固体润滑剂填充到铜用部件的缝隙孔穴中，不仅生产效率高、劳动强度低，而且可以依靠本身具备的磁性准确地控制固体润滑剂在填充紧实度和填充量，从而提高使用性能一致性。

主权项

1.一种镶嵌固体润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、按照原料配比称取各原料，先取二苯基二甲氧基硅烷和盐酸溶液加入到反应釜中，过程中进行超声处理，超声处理的振幅为10~20％；所述超声处理的脉冲占空比为10~18％，在25℃下匀速搅拌10~20min使其进行水解，水解后将粗产物用乙醚进行萃取，使粗产物和乙醚充分接触，静置10~15min取上层乙醚层，向乙醚萃取液中加入碳酸氢钠，中和体系中的pH值，再取蒸馏水洗涤3次，直至乙醚层pH显中性，再其进行真空冷冻除水干燥，静置后过滤，再将滤液减压蒸馏，除去乙醚，即可得到端羟基聚二苯基硅氧烷，再转移至不锈钢反应釜中，再将乙酰丙酮铁、二茂铁、钌、占二硫化钼总量一半的二硫化钼混合均匀，在500~600℃反应8~12h后，磁性分离，然后在氮气氛围中以1000℃的氧化铝管炉以2℃/min的加热速率热解磁性粉体1小时，再经球磨，得到磁性碳硅硫化钼纳米复合材料；二、将聚乙烯醇、丙烯酸在NaOH溶液中，在140℃温度下搅拌10min，待溶液冷却后，戊将二醛、1,2‑丙二醇、乙二醇二甲基丙烯酸酯和过硫酸钾溶液、剩余二硫化钼加入到该溶液中，50~60℃搅拌30~40min，形成凝胶溶液、然后将磁性碳硅硫化钼纳米复合材料和凝胶溶液均匀混合，并搅拌混合10~20min，磁性分离过滤干燥；三、将所得到的混合溶液在60℃条件下搅拌处理9h后再在140℃条件下干燥13h，得到硅凝胶相磁性二硫化钼复合材料，在氮气氛围下，以5℃/min的升温速率在1000℃下煅烧1h，再在氩气氛围下，以10℃/min的升温速率在1300℃下煅烧1h后经研磨，得硅凝胶相磁性二硫化钼复合粉体；四、将步骤三得到的粉体与聚全氟乙丙烯、土耳其红油、二甲基硅油、氟化石墨烯、癸二酸钠盐、烯丙基磺酸钠、三聚氰胺氰尿酸盐、混合酰胺、1‑庚烷磺酸钠、硬脂酸锌、二烷基二硫磷酸锌、硝酸铈投入铝合金高速混合机种，搅拌混合均匀，即得。