[发明专利]一种大型装载机动臂座梁的铸造方法

摘要

一种大型装载机动臂座梁的铸造方法，涉及大型装载机的制造领域，本发明通过MAGMA模拟，可以提前发现问题，然后进行相应的改进，减少出错概率，加快研发进度，降低研发成本，同时本发明制备的大型装载机动臂座梁内质比较致密，可以满足RT探伤的要求，是目前很多铸件难以达到的要求，进一步通过对大型装载机动臂座梁进行热处理，保证了铸件的硬度、性能、晶粒度、金相、脱碳层等要求，适合大范围的推广和应用。

主权项

1.一种大型装载机动臂座梁的铸造方法，其特征是：所述铸造方法具体包括如下步骤：第一步、制定铸造工艺：首先采用上下型板加底进浇注系统，采用复数个发热冒口以及随形冷铁，保证补缩顺畅，采用底翻式浇道设计，保证冲型平稳；第二步、制造铸造模具：接上步，模具严格按工艺图制作，并采用模具雕刻机加工，保证模具的各个尺寸和表面光洁度，公差控制在±1mm之内，表面涂刷模型用蓝色油漆；第三步、熔炼与浇注：接上步，成分内控为中上限，即C:0.26～0.28%、Si:0.6～0.7%、Mn:1.30～1.40%、S:0.005～0.03%、P:0.005～0.03%、Cr:0.26～0.32%、Ni:0.10～0.15%、Mo:0.24～0.28%、Cu:0.01～0.10%、Al:0.020～0.060%，浇注温度采取1560±5℃，浇注时需要保证钢水完全充型，内浇口处的充型速度控制在1m/s～2m/s，时间控制在60～70S；第四步、热处理：接上步，直接将铸件放置在叉车上，不采取托盘形式，铸件放置在离风扇280～320mm的位置，加快铸件冷却速度，然后严格控制淬火池水温为35～40℃，控制开炉门到入水时间40～50S，淬火池内搅拌器转速控制在490～510r/min范围内，淬火硬度控制在HB400～HB800，并根据淬火硬度，合理选取回火温度为590℃；第五步、NDT探伤与3D尺寸扫描：接上步，将热处理后的铸件进行NDT探伤与3D尺寸扫描即可。