[发明专利]一种钒钛烧结微负压点火方法

摘要

本发明涉及钒钛烧结应用技术领域，且公开了一种钒钛烧结微负压点火方法，包括以下步骤：1)停机检查维护；2)停机改进；3)原矿物进入前进行粉碎；4)开机操作；5)后期调试试验；6)后期维护。该钒钛烧结微负压点火方法，通过设置将传统手动风箱风门控制更改为微负压点火自动控制系统，且将点火器区域下风箱负压控制在0Pa左右，微负压点火自动控制系统能够通过定期开阀实现气物分离，同时最低限度降低料层的不均匀收缩，燃料燃烧率得到提高，进而时煤气单耗降低，达到了煤气用量消耗少的效果，从而有效的解决了因手动控制风箱风门导致高温燃料快速流过料层，停留时间短未及时充分燃烧就抽入废气中，造成能耗高的问题。

主权项

1.一种钒钛烧结微负压点火方法，其特征在于，包括以下步骤：1)停机检查维护，烧结设备停机后对机体和周围进行检查维护，维护项目有：设备锁定(烧结炉所有带电单元锁定)、电源安全维护、防火检查维护(保持烧结炉本体及周围清洁，查看是否有碎片材料、油和溶剂，以防止失火)和污染测量(废水和废气等排污检测)，维护周期为3天到7天，每天时间为2小时，设备状态为停机维护；2)停机改进，原1#、2#和3#风箱风门部分开度不灵活，易卡死，散落料及篦条易堵塞，部分风门受抽风冲刷洗穿几乎等于全开状态，点火器区域下风箱负压大部分为‑15Pa～‑20Pa之间，现将原风箱新增微型负压泵，且现在的微负压风箱结构在异形斗侧面安装导流管，使其气流方向更改；3)原矿物进入前进行粉碎，制造筛选钒钛矿设备并进行严格筛分，在钒钛矿运输进入烧结设备内部之前先运输至筛分设备内部，该筛分设备为三层筛网结构，且三层筛网从上到下口径依次减小，该三层筛网均安装有振动电机，其筛面倾斜40°，筛网通过振动电机带动其进行振动，筛分通过者传输至烧结设备内部进行运行，而筛分不通过者运输至粉碎机内部进行细致粉碎操作，粉碎操作完毕后再次运输至筛分设备处进行筛分操作，使其难以堵塞进入处阀门；4)开机操作，适当提高点火负压，将点火负压提高到6.5～8kPa，此时达到低负压点火要求的新1#、2#和3#号风箱负压为烧结抽风负压的60％左右，从而使料层不过于松散，有一定的紧密度，散料颗粒在离心力、惯性力和自身重力的作用下降落于异形斗通过双层卸灰阀排出，而点火器区域下风箱负压长期控制在‑0Pa左右，同时可以结合现场因素对自动控制系统各参数进行优化调试以保证点火均匀和最佳点火温度，并进行自动控制开阀和关阀实现气物的分离散落料不堵塞阀门的时间控制，操作完毕后关机并准备进行后期试验操作；5)后期调试试验，调试试验之前在1#、2#和3#号风箱处易磨损部件位置增加耐磨复合材料进行保护，安装完成后进行后期调试试验，调试试验时间为一个月，调试试验后，得出当月采用微负压操作后降低煤气单耗15％以上的结论；6)后期维护，调试试验结束后查看1#、2#和3#风箱使用状态，风箱内壁的冲刷相较改进之前减弱明显，试验正常后正式投产，且每天进行日常维护，每天的维护时间为0.1小时，设备状态为不停机维护。