[发明专利]一种钒钛烧结微负压点火方法

说明书

本发明涉及钒钛烧结应用技术领域，且公开了一种钒钛烧结微负压点火方法，包括以下步骤：1)停机检查维护；2)停机改进；3)原矿物进入前进行粉碎；4)开机操作；5)后期调试试验；6)后期维护。该钒钛烧结微负压点火方法，通过设置将传统手动风箱风门控制更改为微负压点火自动控制系统，且将点火器区域下风箱负压控制在0Pa左右，微负压点火自动控制系统能够通过定期开阀实现气物分离，同时最低限度降低料层的不均匀收缩，燃料燃烧率得到提高，进而时煤气单耗降低，达到了煤气用量消耗少的效果，从而有效的解决了因手动控制风箱风门导致高温燃料快速流过料层，停留时间短未及时充分燃烧就抽入废气中，造成能耗高的问题。

技术领域

本发明涉及钒钛烧结应用技术领域，具体为一种钒钛烧结微负压点火方法。

背景技术

钒钛被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工和航空航天等领域应用广泛，钒钛的衍生产品有钛白粉、钛氧化物、着色剂、钒粉和钒钛矿等，钒钛矿在生产过程中需要进行烧结，烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，并加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，而目前生产上广泛采用带式抽风烧结机来生产烧结矿，烧结矿的生产是在点火和强制抽风的作用下使烧结料充分燃烧形成烧结矿，其中点火主要涉及点火负压、点火温度、点火均匀性和煤气有效燃烧率四项技术参数。

目前烧结矿的生产加工技术应用已经十分广泛了，而现如今仍有点火器区域下的风箱风门部分开度不灵活，易卡死，散落料及篦条易堵塞，而部分风门受抽风冲刷洗穿几乎等于全开状态，点火器区域下风箱负压大部分为-15Pa～-20Pa之间，致使料层在高负压作业下产生不均匀收缩，上部料层将下部料层压实降低了料层透气性，同时高的点火负压会缩短火焰的长度，高温燃料快速流过料层，停留时间短未及时充分燃烧就抽入废气中，造成能耗高，且风箱风门控制仍采用手动控制而较为麻烦，故而提出一种钒钛烧结微负压点火方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钒钛烧结微负压点火方法，具备煤气用量消耗少等优点，解决了因手动控制风箱风门导致高温燃料快速流过料层，停留时间短未及时充分燃烧就抽入废气中，造成能耗高的问题。

(二)技术方案

本发明要解决的另一技术问题是提供一种钒钛烧结微负压点火方法，包括以下步骤：

1)停机检查维护，烧结设备停机后对机体和周围进行检查维护，维护项目有：设备锁定，烧结炉所有带电单元锁定、电源安全维护、防火检查维护保持烧结炉本体及周围清洁，查看是否有碎片材料、油和溶剂，以防止失火和污染测量废水和废气排污检测，维护周期为3天到7天，每天时间为2小时，设备状态为停机维护；

2)停机改进，原1#、2#和3#风箱风门部分开度不灵活，易卡死，散落料及篦条易堵塞，部分风门受抽风冲刷洗穿几乎等于全开状态，点火器区域下风箱负压大部分为-15Pa～-20Pa之间，现将原风箱新增微型负压泵，且现在的微负压风箱结构在异形斗侧面安装导流管，使其气流方向更改；

3)原矿物进入前进行粉碎，制造筛选钒钛矿设备并进行严格筛分，在钒钛矿运输进入烧结设备内部之前先运输至筛分设备内部，该筛分设备为三层筛网结构，且三层筛网从上到下口径依次减小，该三层筛网均安装有振动电机，其筛面倾斜40°，筛网通过振动电机带动其进行振动，筛分通过者传输至烧结设备内部进行运行，而筛分不通过者运输至粉碎机内部进行细致粉碎操作，粉碎操作完毕后再次运输至筛分设备处进行筛分操作；