[发明专利]基于竖直重垂张拉法的树脂材料生产线在审
| 申请号： | 201910463797.1 | 申请日： | 2019-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN110303704A | 公开（公告）日： | 2019-10-08 |
| 发明（设计）人： | 蒋文君;蒋佳芸;陈超;梁国祥 | 申请（专利权）人： | 江苏云芯电气有限公司 |
| 主分类号： | B29D23/00 | 分类号： | B29D23/00 |
| 代理公司： | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人： | 韩天宇 |
| 地址： | 214237 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种基于竖直重垂张拉法的树脂材料生产线，包括竖直分布的通过楼层面分隔的若干层加工区域，加工区域中心开有同轴的加工通道，牵引装置垂直牵引经过预应力张拉的原材料依次通过各加工区域的加工通道完成加工。所述的加工区域从上到下依次包括内膜成型区、外模成型区、固化定型区、表面处理区、牵引区、注塑冷却区、切割区和成品堆放区。本发明通过竖直结构的生产线设计彻底解决环氧沉浸不足和层间气泡的问题，保证环氧树脂管材的固化完全，提高管材质量。 | ||
| 搜索关键词： | 加工区域 竖直 加工通道 树脂材料 管材 张拉 重垂 环氧树脂 表面处理区 生产线设计 预应力张拉 层间气泡 成品堆放 垂直牵引 从上到下 固化定型 牵引装置 竖直结构 外模成型 注塑冷却 成型区 切割区 环氧 内膜 同轴 分隔 固化 牵引 沉浸 加工 保证 | ||
【主权项】：
1.一种基于竖直重垂张拉法的树脂材料生产线，其特征在于：包括竖直分布的通过楼层面分隔的若干层加工区域，加工区域中心开有同轴的加工通道，牵引装置垂直牵引经过预应力张拉的原材料依次通过各加工区域的加工通道完成加工。
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- 本实用新型提供一种多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，包括除锈部分、喷涂输送线、浇注输送线、缠绕输送线、喷涂部分、注料部分、缠绕部分和成品管放置部分，所述除锈部分的输出端连接喷涂部分的输入端，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线依次相邻设置，所述缠绕输送线的输出端连接成品管放置部分的输入端，所述浇注输送线的两侧分别设置喷涂部分、注料部分和成品管平台一，所述缠绕输送线的一侧设置缠绕部分。本实用新型采用的保温管生产线既可以实现聚氨酯喷涂缠绕式的保温管生产，又可以进行聚氨酯喷涂浇注式的保温管生产，同时还可以满足两种生产工艺中不同管径的保温管进行加工。
- 涂塑水带生产装置-201821991030.3
- 王怀仁 - 天台县水龙橡塑有限公司
- 2018-11-30 - 2019-07-16 - B29D23/00
- 本实用新型公开了涂塑水带生产装置，包括主体和安装架，所述主体的上方焊接有支杆，且支杆的上方安置有定位架，所述定位架与支杆之间为粘性连接，所述定位架的内侧放置有外管，且外管的内部设置有内管，所述外管与内管之间为嵌合连接，所述安装架的右侧焊接有风道，且安装架位于支杆的右侧，所述安装架与主体之间为固定焊接，所述安装架的右侧安装有风机，所述外管与内管之间设置有磨砂板。该涂塑水带生产装置设有定位架，定位架的设置，主要是为了支撑外管，方便外管的安装，外管与内管之间相互嵌合，这样通过内管与外管之间的间隙，可以帮助涂塑水带进行定型，内管的内部设置有第一电机，第一电机与转轴之间相互配合构成转动机构。
- 一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法-201910221121.1
- 陈殿鑫 - 太仓濂辉液压器材有限公司
- 2019-03-22 - 2019-07-12 - B29D23/00
- 一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，包括如下步骤：1）制备内胶层；2）在制备好的内胶层外壁上涂覆热固性黏胶；3）第一玻纤加强层的制备；4）在第一玻纤加强层外壁上涂覆热固性黏胶；5）在第一玻纤加强层的外壁上包裹一层第一中胶层；6）将步骤5）中的坯料进行热固处理；7）在第一中胶层的外壁上缠绕钢丝编织层；8）用挤出机在钢丝编织层的外壁上包裹一层第二中胶层；9）第二中胶层的外壁上涂覆热固性黏胶；10）第二玻纤加强层的制备；11）在第二玻纤加强层外壁上涂覆热固性黏胶；12）在第二玻纤加强层的外壁上包裹一层外胶层；13）将步骤12）中的半成品进行热固处理和硫化处理；14）在半成品上涂覆防腐耐磨层。
- 一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置-201910269492.7
- 代志春;谭连平 - 谭连平
- 2019-04-04 - 2019-07-12 - B29D23/00
- 一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，属于给排水包括钢骨架，聚乙烯挤出机，成型模具，定型箱，牵引机，切割机，堆放架；所述的钢骨架由钢丝架和钢骨架成型机制成；二次成型二次定型的生产装置，还包括烘箱加热器，包覆模具，包覆挤出机，二次真空定型箱；生产防腐蚀，抗风化等环境应用复合稳态管，延长使用寿命，节约大量制造成本。可广泛应用在管材领域。
- 一种冷缩管的制备方法-201910313924.X
- 张清阳;鲍艳鹏;潘茂龙;许干成;冯光;陈鹏;李代明 - 山东华凌电缆有限公司
- 2019-04-18 - 2019-07-12 - B29D23/00
- 本发明属涉及一种冷缩管的制备方法，包括取设定比例的各原材料，并将各原材料进行橡胶混炼以形成混炼胶；将所述混炼胶通过橡胶挤出机的直角式机头挤包在软芯外部以形成冷缩管；将冷缩管送入连续蒸汽硫化管道进行硫化；将软芯从冷缩管中挤出，使得冷缩管与软芯分离；根据需要将冷缩管裁切成设定长度；利用塑料挤出机挤出塑料支撑条，将塑料支撑条制成支撑管；利用冷缩管扩张机实现冷缩管的扩张，使得冷缩管套设在支撑管外表面。本发明能够利用连续蒸汽硫化管道进行冷缩管的硫化，连续蒸汽硫化管道的利用能够增加冷缩管的硫化效率，进而提高整体的冷缩管生产效率。
- 一种吸管全自动生产方法及全自动生产线-201711472711.9
- 楼仲平;李二桥 - 义乌市双童日用品有限公司
- 2017-12-29 - 2019-07-09 - B29D23/00
- 本发明公开了一种吸管全自动生产方法，其包括以下步骤：(1)挤出成型：向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；(2)混管：成型后的直管由第一输送线送至混管装置处，混管装置将直管进行均匀混色；(3)直管输送：(4)弯管成型：成型后的弯管落入计算分离暂存装置中，进行计算、分离和暂存；(5)弯管输送：当计算分离暂存装置收到放料信号后，将弯管放置弯管输送装置上；(6)包装：成型后的弯管由弯管输送装置送至包装设备处进行包装；完成吸管的自动化生产。本发明还公开了实施该方法的吸管全自动生产线。
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