[发明专利]塑木板的制造方法在审
| 申请号： | 201910434576.1 | 申请日： | 2019-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN110126228A | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 杭晶晶 | 申请（专利权）人： | 安徽爱瑞特思新材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C48/07 | 分类号： | B29C48/07;B29C48/18;B29C48/49;B29C48/92;C08J9/04;C08L27/06;C08L97/02;C08K3/26 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 242000 安徽省宣城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及塑木板制造技术领域，尤其是塑木板的制造方法。所述制造方法的具体步骤为：a、将调配好的混合料加入混合机内混合，混合料的各组分为：PVC聚氯乙烯树脂、杉木粉、碳酸钙、稳定剂、发泡剂、润滑剂、色粉；b、将混合料放入挤出成型机中，调整好挤出成型机各区温度后对混合料进行挤压；c、将挤压后的混合料与ASA材料同时经过挤出机挤出，同时使用模具将混合料与ASA材料挤压在一起；d、将模具内的成型产品用冷却水冷却定型；e、对定型后的产品进行表面处理。本发明通过配置原料，通过同步共挤挤出形成塑木板，并将ASA材料挤入模压到塑木板上，形成保护层。提高了塑木板的耐磨耐候性，能够防止紫外线等户外环境的影响而加速老化的情况发生。 | ||
| 搜索关键词： | 混合料 塑木板 挤出成型机 制造 定型 模具 挤压 挤出 冷却水冷却 碳酸钙 材料挤压 成型产品 户外环境 加速老化 保护层 发泡剂 混合机 挤出机 耐候性 内混合 润滑剂 稳定剂 杉木 树脂 紫外线 放入 共挤 挤入 耐磨 色粉 调配 配置 | ||
【主权项】：
1.一种塑木板的制造方法，其特征在于，所述制造方法的具体步骤为：a、将调配好的混合料加入混合机内进行混合，混合料的各组分为：PVC聚氯乙烯树脂、杉木粉、碳酸钙、稳定剂、发泡剂、润滑剂、色粉；b、将混合好的混合料放入挤出成型机中，调整好挤出成型机各区温度后对混合料进行挤压；c、将挤压后的混合料与ASA材料同时经过挤出机挤出，同时使用模具将混合料与ASA材料挤压在一起；d、将模具内的成型产品用冷却水冷却定型；e、对定型后的产品进行表面处理，得到成品塑木板。
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- 2019-05-13 - 2019-07-19 - B29C48/07
- 本发明公开了一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，它包括本体、芯棒、上模口和下模口，所述本体设有上进料通道和下进料通道；所述上模口和下模口对应设置在所述本体上；所述芯棒的一端部连接在所述本体上，所述芯棒的另一端部设有位于所述上模口和下模口之间成形部，所述芯棒与上模口之间形成有与所述上进料通道连通的上出料通道，所述芯棒与下模口之间形成有与所述下进料通道连通的下出料通道，所述成形部位于所述上出料通道和下出料通道的出口端；所述芯棒上还设有两个用于将芯棒沿其长度方向隔成三段的隔断体，两个所述隔断体与所述上模口和下模口均相抵。本发明能够同时生产三块PP建筑模板，生产效率高，稳定性高，连续生产能力强。
- 一种1.1mm以下厚度的塑胶导光板加工工艺-201910274544.X
- 张立明;甘业华 - 深圳市和成光电有限责任公司
- 2019-04-08 - 2019-07-16 - B29C48/07
- 一种1.1mm以下厚度的塑胶导光板加工工艺，步骤包括选取100％PMMA的塑胶颗粒为原料，通过押出机挤压成1.1mm厚度的初级塑胶导光板，用导光板裁切机将初级塑胶导光板裁切成规格次级塑胶导光板并抛光打磨成型，根据次级塑胶导光板进行丝印网点设计及网版制作，将多层次级塑胶导光板叠加在一起进行变形处理，然后进行网点丝印，对固化后的次级塑胶导光板进行检测光学性能及不良瑕疵，将检测合格的次级塑胶导光板贴上保护膜并进行叠压整形；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将高成本玻璃材料改为低成本的塑胶材料，可以将导光板制成1.1mm以下厚度，应用于18.5寸以上背光中，有效降低了导光板的生产成本，减少厚度且不变形。
- 一种仿木塑胶板的加工工艺-201910174114.0
- 周海兵 - 东莞市中扶实业有限公司
- 2019-03-08 - 2019-07-05 - B29C48/07
- 本发明涉及塑胶领域，尤其是涉及一种仿木塑胶板的加工工艺，其包括以下步骤：备料，待用材料的混合，共挤模具，压纹，定型模具，水槽冷却，牵引，切割和成品检测，本发明采用多台主机和辅机通过备料，待用材料的混合和共挤模具，所制成的仿木塑胶板其表面层料设有防滑木纹颗粒料，使得塑胶制品具有木制的纹路和颗粒质感，解决塑胶制品平滑的质感和单调的纹路，使其具有树木纹路的多样性，防滑木纹颗粒附着在塑胶表面，起到防滑的作用，以PVC‑SG5树脂为主要基材，成本低，绿色环保，可回收利用。
- 一种往复式推板机进料口的材料流量控制装置-201910287285.4
- 郑宏兴;沈阳;其他发明人请求不公开姓名 - 德清县宏兴轻工机械厂
- 2019-04-11 - 2019-06-28 - B29C48/07
- 本发明涉及流量控制技术领域，且公开了一种往复式推板机进料口的材料流量控制装置，包括支架，支架顶部开设有放置槽，放置槽内部设有齿框，齿框正面和背面均开口设置，齿框内壁顶部和底部均设置有齿牙，齿框侧壁连接有连接杆，放置槽槽壁连接有套管。本发明通过设置支架、齿框、电机二、残齿轮、连接杆、套管、复位弹簧、放置槽，利用电机二启动带动残齿轮转动，残齿轮转动带动齿框来回移动，齿框来回移动带动电机座来回移动，从而带动了螺杆来回移动，增加了内部注射炮筒内部的压力，使其可以控制流量，整个装置利用机械装置代替油缸驱动，不需要考虑油温，漏油等等情况问题，达到了使用起来十分方便的目的。
- 一种轻质复合材料的制备方法-201710990833.0
- 龚学锋;罗飞;卢文彪;林丽兰 - 广东富盛新材料股份有限公司
- 2017-10-23 - 2019-06-28 - B29C48/07
- 本发明公开了一种轻质复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)将原料A在25℃的环境中静置，在25℃下将原料A的各成分按比例添加，倒入螺杆挤出机料口，开启挤出机；步骤2)在螺杆挤出机的挤出段加入原料B；步骤3)将挤出得到的物料注入到模具后，进行加压；步骤4)保持温度在25℃。
- 一种塑胶板材的生产工艺-201880003791.X
- 戴会斌;章忠飞;赵培东 - 浙江晶通塑胶有限公司
- 2018-06-13 - 2019-06-28 - B29C48/07
- 一种塑胶板材的生产工艺，通过共挤工艺挤出成型塑胶板材，塑胶板材包括石塑基材层和分别置于石塑基材层上下表面的TPU层，TPU层通过物理发泡挤出成型，发泡气体选用惰性气体。该塑胶板材的生产工艺生产环保，可确保产品质量。
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