[发明专利]一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法在审
申请号: | 201910413049.2 | 申请日: | 2019-05-17 |
公开(公告)号: | CN109967842A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 张继军;邵丹丹;陈立群;杨婷;卓振坚;曾繁强;何春华 | 申请(专利权)人: | 广州黄船海洋工程有限公司 |
主分类号: | B23K9/18 | 分类号: | B23K9/18;B23K9/16;B23K9/02;B23K9/32;B23K103/04 |
代理公司: | 佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙) 44387 | 代理人: | 颜德昊 |
地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明提出了一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法,包括以下步骤:在EH36高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口;通过半自动式CO2气体保护焊在X型焊接坡口处完成定位焊;通过半自动式CO2气体保护焊的方式在X型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板;选用焊剂及直径为5mm的焊丝在定位焊缝处对焊接板材进行焊接,焊接过程中道间温度保持230℃以下,每道焊缝焊接结束后,均进行清渣工作;正面坡口焊接填充完成后,通过碳弧气刨并配合机械打磨的方式对坡口根部进行清理,然后对背面焊缝进行填充。本发明能够有效避免焊接裂纹的产生以确保焊缝质量,同时减少焊前预热的设备、能源、人工等的投入,减少生产成本,缩短生产周期。 | ||
搜索关键词: | 高强度钢 焊接坡口 厚板 焊接 半自动式 焊缝 不预热 埋弧焊 填充 焊丝 缩短生产周期 正面坡口焊接 定位焊缝 焊缝焊接 焊接过程 焊接裂纹 焊前预热 机械打磨 坡口根部 碳弧气刨 温度保持 定位焊 焊接处 熄弧板 引弧板 焊剂 清渣 生产成本 背面 能源 加工 配合 | ||
【主权项】:
1.一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,在焊接板材为EH36高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口,其中X型焊接坡口的相应参数分别为:正面坡口的角度为55°~65°,正面坡口深度为板厚的2/3,背面坡口的角度为60°~70°,钝边为4~6mm,根部间隙为0‑1mm;加工好后,对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20‑30mm范围内的杂质进行清理;步骤3,通过半自动式CO2气体保护焊在X型焊接坡口处完成定位焊,其中:定位焊缝长为50mm,焊缝间距为300mm;定位焊完成后,清理定位焊缝的表面焊渣,并检查定位焊缝表面,以保证其表面无焊接缺陷;步骤4,通过半自动式CO2气体保护焊的方式在X型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板;步骤5,选用焊剂及直径为5mm的焊丝在焊接板材的正面坡口进行焊接,其中焊剂及焊丝焊接后的焊缝性能符合AWS A5.17焊材标准中F7A0‑EH14的相应技术指标;其中,在焊接板材的正面坡口进行打底焊道焊接及填充焊道焊接时的相应参数为:打底焊道焊接时,焊接电流500‑550A,焊接电压27‑30V,焊接速度40‑45cm/min;填充焊道焊接时,焊接电流650‑700A,焊接电压28‑31V,焊接速度45‑52cm/min;焊接过程中道间温度保持230℃以下,每道焊缝焊接结束后,均进行清渣工作;步骤6,正面坡口焊接填充完成后,通过碳弧气刨并配合机械打磨的方式对坡口根部进行清理,然后对背面焊缝进行填充;其中,填充时的相应参数为:焊接电流650‑700A,焊接电压28‑31V,焊接速度45‑52cm/min。
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