[发明专利]一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法

说明书

本发明提出了一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，包括以下步骤：在EH36高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口；通过半自动式CO₂气体保护焊在X型焊接坡口处完成定位焊；通过半自动式CO₂气体保护焊的方式在X型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板；选用焊剂及直径为5mm的焊丝在定位焊缝处对焊接板材进行焊接，焊接过程中道间温度保持230℃以下，每道焊缝焊接结束后，均进行清渣工作；正面坡口焊接填充完成后，通过碳弧气刨并配合机械打磨的方式对坡口根部进行清理，然后对背面焊缝进行填充。本发明能够有效避免焊接裂纹的产生以确保焊缝质量，同时减少焊前预热的设备、能源、人工等的投入，减少生产成本，缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及埋弧焊接工艺，具体涉及一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法。

背景技术

风电安装的平台在作业过程中，固桩室、桩腿、桩靴是平台的主要支撑结构，不仅要承受船体重量和吊机负载，还要承受海浪、海风等环境形成的冲击载荷，因此其结构性能直接决定了风电安装平台的工作能力。

EH36是一种屈服强度级别大于等于355MPa的高强度船体结构用钢，具有良好的低温冲击韧性，已经应用于固桩室、桩靴外板和加强结构，而且多为厚板设计，能够提高平台抗冲击能力。但是EH36厚板焊接过程中，由于拘束度较大，而且厚板散热较快，冷却速度大，容易在焊接接头中形成冷裂纹，通常需要进行焊前预热的工艺措施。而焊前预热需要提供较多设备、能源、人工等投入才能完成，生产成本大且生产周期长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，能够有效避免焊接裂纹的产生以确保焊缝质量，同时减少焊前预热的设备、能源、人工等的投入，减少生产成本，缩短生产周期。

本发明的技术方案是这样实现的：一种EH36高强度钢厚板的不预热埋弧焊方法，具体包括以下步骤：

步骤1，在焊接板材为EH36高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口，其中X型焊接坡口的相应参数分别为：正面坡口的角度为55°～65°，正面坡口深度为板厚的2/3，背面坡口的角度为60°～70°，钝边为4～6mm，根部间隙为0-1mm；加工好后，对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20-30mm范围内的杂质进行清理；

步骤3，通过半自动式CO₂气体保护焊在X型焊接坡口处完成定位焊，其中：定位焊缝长为50mm，焊缝间距为300mm；定位焊完成后，清理定位焊缝的表面焊渣，并检查定位焊缝表面，以保证其表面无焊接缺陷；

步骤4，通过半自动式CO₂气体保护焊的方式在X型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板；

步骤5，选用焊剂及直径为5mm的焊丝在焊接板材的正面坡口进行焊接，其中焊剂及焊丝焊接后的焊缝性能符合AWS A5.17焊材标准中F7A0-EH14的相应技术指标；其中，在焊接板材的正面坡口进行打底焊道焊接及填充焊道焊接时的相应参数为：

打底焊道焊接时，焊接电流500-550A，焊接电压27-30V，焊接速度40-45cm/min；

填充焊道焊接时，焊接电流650-700A，焊接电压28-31V，焊接速度45-52cm/min；

焊接过程中道间温度保持230℃以下，每道焊缝焊接结束后，均进行清渣工作；

步骤6，正面坡口焊接填充完成后，通过碳弧气刨并配合机械打磨的方式对坡口根部进行清理，然后对背面焊缝进行填充；其中，填充时的相应参数为：焊接电流650-700A，焊接电压28-31V，焊接速度45-52cm/min。

进一步的，还包括：