[发明专利]一种液态金属浇注成型方法

摘要

本发明提供了一种液态金属浇注成型方法，由模具、工件空腔、保温腔、保温层、固定架、充气气嘴、出气气嘴和螺纹接口配合完成相应的处理操作，本发明可以解决浇注过程中，通常将液态金属由铸型型腔的上方向下注入，由于长期暴露在空气中，铸型型腔表面温度较低，当温度较高的液态金属与铸型型腔内部接触时，使得凝固时间缩短，由于凝固时间缩短导致下端的液态金属在未浇注完时已呈固液混合状态，而上端的液态金属仍为液态，凝固时间不同步，最终导致成型的金属侧壁呈阶梯状，提高了残次率等难题。

主权项

1.一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：具体浇注成型方法步骤如下：S1、模具再加工：对由左模具(11)和右模具(12)组合的模具(1)上的工件空腔(2)附近进行保温腔(3)开凿，具体左模具再加工方法如下：步骤a、将左模具(11)安装在操作台上，在左模具(11)右端面上的左工件空腔(21)外侧6‑8毫米处开凿左保温腔(31)，且左模具(11)上的左保温腔(31)对左模具(11)上的左工件空腔(21)形成包裹；步骤b、取用半圆形柱体结构的一号空心铸管(81)，并对其外侧壁进行外螺纹攻丝处理，将其底端焊接在左模具(11)上的左保温腔(31)端口处，且半圆形柱体结构的一号空心铸管(81)与左模具(11)上的左保温腔(31)形成连通；步骤c、对一号空心铸管(81)内壁和左保温腔(31)内壁进行抛光处理，并对左模具(11)上的左保温腔(31)内壁镀上保温层(4)；且右模具(12)再加工方法与左模具(11)再加工方法相同；S2、合模：将左模具(11)与右模具(12)进行合模，采用固定架(5)对模具(1)的左右两侧进行固定，左模具(11)右端面上的左工件空腔(21)与右模具(12)左端面上的右工件空腔(22)组成形成完整工件空腔(2)，左模具(11)上的左保温腔(31)与右模具(12)上的右保温腔(32)组合成保温腔(3)，左模具(11)上的半圆形柱体结构的一号空心铸管(81)与右模具(12)上的半圆形柱体结构的二号空心铸管(81)组合成螺纹接口(8)；S3、热气充入：通过充气气嘴(6)对保温腔(3)内注入热气直到充溢；S4、浇注：热气充入15‑20s后，将液态金属浇注到完整空腔内；S5、冷气充入：通过出气气嘴(7)将保温腔(3)内的热气进行抽出，之后，通过充气气嘴(6)对保温腔(3)内重新注入冷气，完整空腔内的液态金属冷却，形成成型的金属；S6、开模：固定架(5)抽离，将两个模具(1)打开取出S5步骤中成型的金属；上述浇注成型方法需要由模具(1)、工件空腔(2)、保温腔(3)、保温层(4)、固定架(5)、充气气嘴(6)、出气气嘴(7)和螺纹接口(8)配合完成相应的处理操作。