[发明专利]一种液态金属浇注成型方法

权利要求书

1.一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：具体浇注成型方法步骤如下：

S1、模具再加工：对由左模具(11)和右模具(12)组合的模具(1)上的工件空腔(2)附近进行保温腔(3)开凿，具体左模具再加工方法如下：

步骤a、将左模具(11)安装在操作台上，在左模具(11)右端面上的左工件空腔(21)外侧6-8毫米处开凿左保温腔(31)，且左模具(11)上的左保温腔(31)对左模具(11)上的左工件空腔(21)形成包裹；

步骤b、取用半圆形柱体结构的一号空心铸管(81)，并对其外侧壁进行外螺纹攻丝处理，将其底端焊接在左模具(11)上的左保温腔(31)端口处，且半圆形柱体结构的一号空心铸管(81)与左模具(11)上的左保温腔(31)形成连通；

步骤c、对一号空心铸管(81)内壁和左保温腔(31)内壁进行抛光处理，并对左模具(11)上的左保温腔(31)内壁镀上保温层(4)；

且右模具(12)再加工方法与左模具(11)再加工方法相同；

S2、合模：将左模具(11)与右模具(12)进行合模，采用固定架(5)对模具(1)的左右两侧进行固定，左模具(11)右端面上的左工件空腔(21)与右模具(12)左端面上的右工件空腔(22)组成形成完整工件空腔(2)，左模具(11)上的左保温腔(31)与右模具(12)上的右保温腔(32)组合成保温腔(3)，左模具(11)上的半圆形柱体结构的一号空心铸管(81)与右模具(12)上的半圆形柱体结构的二号空心铸管(81)组合成螺纹接口(8)；

S3、热气充入：通过充气气嘴(6)对保温腔(3)内注入热气直到充溢；

S4、浇注：热气充入15-20s后，将液态金属浇注到完整空腔内；

S5、冷气充入：通过出气气嘴(7)将保温腔(3)内的热气进行抽出，之后，通过充气气嘴(6)对保温腔(3)内重新注入冷气，完整空腔内的液态金属冷却，形成成型的金属；

S6、开模：固定架(5)抽离，将两个模具(1)打开取出S5步骤中成型的金属；

上述浇注成型方法需要由模具(1)、工件空腔(2)、保温腔(3)、保温层(4)、固定架(5)、充气气嘴(6)、出气气嘴(7)和螺纹接口(8)配合完成相应的处理操作。

2.根据权利要求1所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的充气气嘴(6)与出气气嘴(7)为结构、大小均一致相同机构，所述的充气气嘴(6)包括柔性绳(61)、钢珠(66)、环形滑槽(62)、对接套(63)、密封柱(64)和复位弹簧(65)，对接套(63)的外壁安装有环形滑槽(62)，环形滑槽(62)内设有钢珠(66)，钢珠(66)通过柔性绳(61)与右模具(12)相连，对接套(63)内部套设有密封柱(64)，密封柱(64)与对接套(63)的上端内壁之间连接有复位弹簧(65)。

3.根据权利要求1所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的左模具(11)的左右两端对称设有L型卡槽，固定架(5)为U型结构。

4.根据权利要求1所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的保温腔(3)远离工件空腔(2)的内壁从螺纹接口(8)的位置从上往下逐渐向外倾斜。

5.根据权利要求1所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的保温层(4)为铜质粉末材料采用热喷涂的方式涂装于保温腔(3)内壁上而形成覆盖层。

6.根据权利要求2所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的对接套(63)的内壁为螺纹结构，对接套(63)的上端设有套设孔，对接套(63)的上端内壁设有贴合筒，且贴合筒与套设孔同轴布置。

7.根据权利要求2所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的密封柱(64)的中部设有气流通孔，且气流通孔为人字结构，密封柱(64)外壁中部设有限位环。

8.根据权利要求1所述一种液态金属浇注成型方法，其特征在于：所述的螺纹接口(8)的内径大于保温腔(3)端口处的内径。